门、窗安装工程质量控制要点_精品.doc

门、窗安装工程质量控制要点 ⑴木门窗制作和安装 ①检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告。其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定。如用人造木板应取样复试，其甲醛含量应符合标准要求。 ②木门窗制作成型质量检查。其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。胶合板门，纤维板门和模压门不得脱胶，亦不得创透单板，且横楞上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，并应通畅。其割角、拼缝应严密平整，框、扇裁口应顺直，刨面平整。其制作允许偏差如下表： 项 目 构件名称 允许偏差（㎜） 检验方法 普通 高级 翘 曲 框 3 2 将框、扇平放于检验台、用塞尺检查 扇 2 2 对角线长度差 框、扇 3 2 用钢尺检查、框量裁口里角，扇量外角 表面平整度 扇 2 2 用1m靠尺和塞尺检查 高度、宽度 框 0；-2 0；-1 同对角线检查方法 扇 +2；0 +1；0 裁口线条结合 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 相邻棱子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查 ③对予埋件，锚固件和木框四周防腐处理检查。埋入基体内的固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理，且符合要求。 ④对木门窗框的安装进行检查。框与基体予埋件的固定应牢靠，在砌体上严禁使用射钉固定，其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定。 ⑤对木门窗扇安装进行检查。应安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2，合页应框上为3轴，扇上为2轴，即俗称3挑2），应符合设计要求，并安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。 ⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查。其缝隙应填嵌严密饱满。（外门窗应填充保温材料，表面密封防水耐候胶。） ⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值。其安装允许偏差和留缝限值如下表： 项 目 允许偏差（㎜） 留缝限值（㎜） 检验方法 普通 高级 普通 高级 门窗槽口对角线长度差 3 2 - - 用钢尺检查 门窗的正、侧面垂直度 2 1 - - 用1m垂直检测尺检查 框与扇，扇与扇接缝高低差 2 1 - - 用钢直尺和塞尺检查 门窗扇对口缝 - - 1-2.5 1.5-2 用塞尺检查 工业厂房双扇大门对口缝 - - 2-5 - 门窗扇与上框间留缝 - - 1-2 1-1.5 门窗扇与侧框间留缝 - - 1-2.5 1-1.5 窗扇与下框间留缝 - - 2-3 2-2.5 门扇与下框间留缝 - - 3-5 3-4 双层门窗内外框间缝 4 3 - - 用钢尺检查 无下框时门扇与地面间留缝 外门 - - 4-7 5-6 用塞尺检查 内门 - - 5-8 6-7 卫生间门 - - 8-12 8-10 厂房大门 - - 10-20 - ⑵金属门窗安装 ①检查金属门窗产品合格证，性能检验报告。其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求。 ②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核。其外墙门窗的雨水渗透性能、空气渗透性能，抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规范要求。 ③检查门窗的安装位置，连接方式及铝材壁厚和开启方向。均应符合设计要求。 ④检查门窗框和附框的安装固定情况。其予埋件数量、位置、埋设方式，与框连接方式，固定牢靠，均应符合设计要求。框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶封闭严密。封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 ⑤检查门窗扇的安装固定。其固定应牢靠，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉扇必须有防脱落措施。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 ⑥对门窗配件进行检查。其型号、规格、数量应符合设计要求。安装应牢固，位置正确，功能满足使用要求。 ⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇的开关力，其开关力不应超过100N。 ⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值。门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定。 项 目 钢门窗安装 允许偏差（㎜） 铝合金门窗安装允许偏差（㎜） 涂色镀锌钢板门安装允许偏差（㎜） 检验方法 门窗槽口宽度高度 ≤1500㎜时 为2.5 1.5 2 用钢尺检查 ＞1500㎜时 为3.5 2 3 用钢尺检查 门窗槽口对角线长度差 ≤2000㎜时为5 3 4 用钢尺检查 ＞2000㎜时为6 4 5 用钢尺检查 门窗框正、侧面垂直度 3 2.5 3 用垂直尺 检查 门窗横框 水平度 3 2 3 用1m水平尺、塞尺检查 门窗横框标高 5 5 5 用钢尺检查 门窗竖向 偏离中心 4 5 5 用钢尺检查 双层门窗内外框间距 5 4 4 用钢尺检查 门窗框扇 配合间隙 留缝≤