钢筋混凝土质量通病整改及保证措施_精品.doc

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钢筋混凝土质量通病整改及保证措施_精品

钢筋混凝土质量通病整改及保证措施 现工程即将进入大面积混凝土施工阶段,为保证混凝土质量,项目部拟设置混凝土组长李增月,组员雷文信、温福华,专项对混凝土施工中容易出现的质量通病进行控制,从而加强混凝土质量。 麻面 现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。 原因分析:1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时混凝土表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密,灌注混凝土时缝隙漏浆。4、混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。 处理方法:麻面主要影响混凝土外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。措施: 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。 蜂窝 现象:混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 原因分析: 、未按操作规程灌注混凝土,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成混凝土离析。 、混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。 、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆。 治理方法:混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用12或12.5水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石混凝土捣实,加强养护。措施:混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍;对细骨料混凝土拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡。灌注混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动,立即停止灌注,并在混凝土初凝前修整完好。 孔洞 现象:混凝土结构内有空隙,局部没有混凝土。 原因分析: 1、在钢筋密集处或预埋件处,混凝土灌注不畅通,不能充满模板间隙。 2、未按顺序振捣混凝土,产生漏振。 3、混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆。 4、混凝土工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。 、不按规定下料,吊斗直接将混凝土卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。对混凝土孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。 保证措施: 1、在钢筋密集处,可采用细石混凝土灌注,使混凝土充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。 2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。 3、采用正确的振捣方法,严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40°~45°。b. 振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析,混凝土自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,及时清除干净。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。 露筋?? 现象:钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。 原因分析:1、混凝土灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。 2、钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。 3、因配合比不当混凝土产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。 4、混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。 5、混凝土保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,混凝土表面失水过多,或拆模过早等,拆模时混凝土缺棱掉角。治理方法:将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用 12或12.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石混凝土捣实,认真养护。措施:1、灌注

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