管道酸洗、钝化施工方案4_精品.doc

云南昆钢师宗98万吨、年焦化项目 10万吨甲醇装置 管道酸洗、钝化施工方案 编制单位： 中国化学工程第四建设公司 编 制： 审 核： 批 准： 批准日期： 年 月 日 目 录 1 工程概况 ………………………………………………………………… 1 2 编制说明 ………………………………………………………………… 2 3 施工顺序 ……………………………………………………………… 2 4 酸洗钝化前的施工准备······································ 4 5 管道的酸洗钝化············································· 4 6 检验························································ 5 7 酸洗钝化后的残液处理······································ 5 8 安全措施 ………………………………………………… 5 质量保证措施 ……………………………………………………… 5 劳动力需用计划 …………………………………………………… 6 管路系统脱脂主要措施用料 ………………………………………… 7 1、工程概况 1.1 工程名称：云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目 1.2 建设单位：昆钢师宗煤焦化工有限公司 1.3 设计单位：赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院） 1.4 监理单位：云南昆钢山河监理公司 1.5 工程地点：云南省曲靖市师宗县竹基乡界桥村，师宗县经济技术开发区 1.6 主要工程量：云南昆钢师宗98万吨/年焦化项目(10万吨甲醇装置)—精脱硫、转化、精馏、除氧站、甲醇合成、合成气压缩、精馏气压缩及工艺外管。安装工程包括上述设备及工艺管道安装。其中合成气压缩机的润滑油管道、干气密封系统是酸洗钝化的重要环节之一。 2、编制说明 2.1 本施工方案是依据云南昆钢师宗煤焦化工有限公司98万吨/年焦化项目（10万吨甲醇装置）详细设计和赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）提供的施工图纸和相关的标准规范进行编制。昆钢师宗煤焦化有限公司年产10万吨甲醇装置生产线。其中合成气压缩机的润滑油、干气密封纯净度要求相当高，在工艺设计要求和验收规范中需对此管道内表面进行酸洗钝化处理。 2.2 编制依据： 2.2.1《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》 2.2.2《压力管道规范—工业管道》 GB/T20801.5—2006； 2.2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.2.4《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002； 2.2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.2.6；《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSGD0001—2009 2.2.7 《污水综合排放标准》GB8978-2002 3、施工顺序 管道酸洗钝化说明酸洗膏的选用及检验要求 酸洗钝化前的准备工作 管路的酸洗钝化 检验 酸洗钝化后残液的处理 合成气压缩机的酸洗钝化说明 3.1 在合成气压缩机润滑油管道在油循环后经化验要求无结晶杂质，干气密封管道内无粉尘及氧化皮，因管道在出厂和安装焊接后，管道内表面附有残渣皮及焊接氧化皮、焊斑等污物，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，并且提高广大抗腐蚀能力。 3.2 酸洗膏的选用及检验要求 3.2.1常用的酸洗膏选用如下： 酸洗膏名称 实用范围 备注 EAP-S002型不锈钢酸洗钝化膏 各种型号的不锈钢材料 反应速度快、清除彻底，粘度适中，容易观察，对基体无腐蚀，且不含CL、P等破坏不锈钢表面的离子。 3.2.2 酸洗膏属化学制品，且易挥发，必须具有产品质量证明书。 3.2.3经酸洗钝化的管道等应有专用场地存放，并有专人保管，工作服、鞋、手套等防护用品应干净。 3.2.4 酸洗现场应通风良好，不受雨水、尘土的侵染。酸洗膏不得受阳光直射。 3.2.5 酸洗时要准备足够的洁净水，在酸洗膏涂上不少于4小时后可进行清洗，先用铜丝刷或钢丝球将需酸洗的部位来回摩擦，并用清水反复冲洗干净，酸洗后应及时将酸洗件内部的液体排净，不得有残液，否则会加大本体污染。在自然干燥后，表面感觉有一层保护膜，且无泛黄或杂色即为合格。 3.2.6 当酸洗钝化后应仔细检查酸洗件，不得遗留杂物在内。 3.2.7 管道经酸洗钝化件后，应由专职检查人员检查合格并经有关人员签