离合器齿轮零件机械加工工艺规程设计-精品课件_精品.doc

离合器齿轮零件机械加工工艺规程设计-精品课件 题 目：离合器齿轮零件机械加工工艺规程设计 所属系部： 专业班级： 学生姓名： 指导教师： 年 月 日 设 计者： 班级学号： 所在系部： 题 目：设计离合器齿轮零件机械加工工艺规程及装备 任务内容 1．绘制离合器齿轮零件的二维及三维图形并完整地标注尺寸 2张 2.离合器齿轮零件毛坯零件合图 1张 3．离合器齿轮零件机械加工工艺规程卡片 1张 4．离合器齿轮零件机械加工工序卡 1套 5．离合器齿轮零件夹具设计图 1张 6．课程设计说明书 1份 技术参数和撰写要求 离合器齿轮零件图样附后， 技术参数：齿轮模数2.25；齿数50；精度8FL；公法线长度38.11?mm；公法线公差。 技术要求：未注圆角为R1；硬度207～241?HBS；材料为45钢；重量1.36?kg。年产量2?000件。 设计说明书撰写要求：说明书重点要对工艺方案进行论证和分析，充分表达制订过程中考虑各种问题的出发点和最后的数据以及有关的计算和说明。具体应有以下几部分内容：目录、设计任务书、零件的分析、工艺路线的制订、加工余量的确定与工序尺寸计算、切削用量与工时定额的确定、指定夹具的定位、夹紧方案分析、夹具工作原理的简单说明、附参考书和参考资料目录。 时间安排 1：准备设计资料、熟悉零件图，绘制零件和毛坯合图（图纸、CAD图）。 2：确定工艺路线，撰写机械加工工艺规程卡片和工序卡片（图纸及工艺文件）。 3：编写设计说明书（WORD文件）及演示文稿（PPT文件），准备答辩。 技术手册参考资料 《金属机械加工工艺人员手册》 上海科学技术出版社 图1 离合器齿轮零件图 一、设计目的 机械加工工艺与装备课程设计是机械类专业教学过程中极为关键的一个环节。该教学环节的实施，应使学生在机械绘图、机械制造工艺、夹具设计等方面进行一次较为全面的系统性训练，使学生掌握各种机床装备应用的基本技能，加强对机械制造技术的认识，熟悉机械零件的从毛坯到成品的生产过程，具备在生产第一线从事机械类加工技术的中等应用型人才的能力。 二、考核内容与要求 考核内容包括下述部分。 1．编制零件机械加工工艺规程 （1）分析零件三维立体结构，进行工艺分析，确定生产类型。 （2）选择毛坯并确定其总余量，绘制零件-毛坯综合图。 （3）拟定机械加工工艺规程。 （4）计算和填写机械加工工艺卡片。 2．绘制机械加工工序简图 3．选择机床工艺装备 4．确定切削用量及工时定额 5．填写机械加工工艺工序卡片 6．撰写机械加工工艺及装备课程设计说明书 7．答辩 三、设计步骤 学生在接到机械加工工艺与装备课程设计任务书后必须明确题意，然后进行下列工作。 1．分析零件图样，明确零件的结构形状，用计算机绘制零件图 2．根据零件图样，分析零件的工艺特点及主要加工表面和主要技术要求 3．计算生产纲领 确定生产类型，从而初步认识本零件工艺安排的基本倾向，即工序分散还是集中，所需要设备，工装是采用通用的还是专用的。 4．选择毛坯 其程序如下： （1）确定毛坯基本性质，即选择铸件、锻件还是型材等； （2）确定毛坯形状； （3）规定毛坯精度等级； （4）确定毛坯余量（查表法）； （5）给出毛坯技术要求； （6）绘制零件-毛坯综合图（存盘并出图）。 5．确定零件上各加工表面的加工方法 6．正确选择定位基准 要求分析选择依据和对加工精度的影响，同时确定各工件的定位、夹紧方式。 7．安排各表面加工顺序，拟订工艺路线 8．选择加工设备（机床）和工艺装备 9．确定工序余量、工序尺寸及公差 表面的工序余量可用“查表法”确定。 10．确定各工序的切削用量 在机床、刀具加工余量确定的基础上，各工序的切削用量可采用“查表法”确定。 11．绘制各工序的工序简图 对绘制工序简图的要求： （1）工序简图中工件的位置应是工件在本工序加工中的装夹位置； （2）简图可按比例缩小，并可简化零件细节，尽量用较少投影画出； （3）简图中本工序需加工表面用粗实线绘制，不加工表面用细实线绘制； （4）标注本工序的工序尺寸及公差、表面粗糙度、技术要求； （5）定位、夹紧按标准用规定符号表明画出。 12．夹具设计，绘制夹具零件图 13．确定工时定额 工时定额确定方法是：定额中的基本时间由计算确定；辅助时间通过查表并查考现场实际操作确定；基本时间与辅助时间之和称为操作时间；工作地点服务时间以其对操作时间的百分数确定（一般可