模具专业毕业论文 锻造模的设计分析.doc

模具专业毕业论文 锻造模的设计 Abstract This article describes the friction in forhing presses on the brake lever before the die patrs Forgings rough design of the whole process, and with the corresponding drawings, a full description of the forging die design process steps and seea lot of information ! Key words : forging forging die trimming die slot前言 锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造和冲压同属塑性加工性质,统称锻压。锻造是机械制造中常用的成形方法。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。? 锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻,也称开式锻造;其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制,称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动,对坯料进行逐点、渐近的加压和成形,故又称为旋转锻造。 锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。 锻件设计的好坏关系到锻件的质量、生产效率,原始生产模锻成形的主要工具就是锻模。需完成锻模设计又分三个方面。第一.设计模锻件;第二.设计锻模;第三.设计切边模。 在设计过程中,参考了“锻造工艺与模具设计” 、“锻模设计手册” 、“锻切模设计与制造”等。 由于作者编写水平有限,时间仓促,文中难免有错误和欠妥之处,敬请指导老师和有关人员不吝赐教! 目录 1 模锻件设计及相关计算 1.1 模锻件图设计及相关计算 1.1.1 分模面的确定 1.1.2 机加工余量及公差的确定 1.1.3 模锻斜度 1.1.4 圆角半径 1.1.5模锻件图绘制及相关技术要求 1.2模锻变形工步的确定 1.3坯料尺寸的确定 1.4锻锤吨位的确定 2 锻模设计及相关计算 2.1锻模模膛设计 2.1.1 终锻模膛设计 2.1.2 毛边槽飞边设计 2.1.3 钳口设计 2.2 锻模结构设计 2.2.1 模膛布排 2.2.2 模膛壁厚的确定 2.2.3 错移力的平衡与锁扣设计 2.2.4 模块尺寸及材料的确定 2.2.5 紧固方式及定位 3 切边模设计及相关计算 3.1边凹模及尺寸的确定 3.2边凸模及紧固方式 1?模锻件设计及计算 1.1模锻件图设计及计算 1.1.1分模面的确定 确定分模面位置的基本原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同,以及锻件容易从锻模模膛中取出.确定分模面时,应考虑以镦粗成形为主,使模锻件容易成形.此外还应考虑提高材料利用率分模面的位置与模锻方法直接有关,而且它决定着锻件内部金属纤维方向.金属纤维方向对于锻件性能有较大影响.合理的锻件应使最大载荷方向与金属纤维方向一致.若锻件的主要工作应力是多向的,则应设法造成与其相应的多向金属纤维.为此,必须将锻件材料的各向异性与零件外形联系起来考虑,选择恰当的分模面,保证锻件内部的金属纤维方向与主要工作应力一致在满足上述原则的基础上,为了保证生产过程可靠和锻件品质稳定,锻件分模位置一般都选择再具有最大轮廓线的地方.此外,还应考虑下列要求. 尽可能采用直线分模.使锻模结构简单,防止上下模错移. 尽可能将分模位置选在锻件侧面中部,这样易于在生产过程中发现上下模错移. 对头部尺寸较大的长轴类锻件可以折线分模,使上下模膛深度相等的情况下,由于考虑模锻斜度所增加的余料体积应尽可能最小. 当圆饼类锻件H≤D时,应采取径向分模,不宜采用轴向分模. 锻件形状较复杂部分应该尽量安排在上模,因为在冲击力的作用下,上模的冲填性较好。 因杠杆的结构简单,且具有对称性。所以分模面如图。 1.1.2机加工余量及公差的确定 锻件上凡是尺寸精度和表面品质达不到产品零件图要求的部位,需要在锻后进行机械加工,这些部位要根据加工方法的要求预留加工余量。 为了控制锻件实际尺寸的偏差范围,规定适当的锻件尺寸公差对于控制模具使用寿命和锻件检