钢结构彩钢厂房施工方案_精品.doc

绪村蔬菜市场改造工程施工方案 一主要编制依据 11.1设计及方案图。 11.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 1.1.3《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》YB9238-92。 1.2、施工部署 1.2.1质量目标 合格率100%，优良率80%。 1.2.2质量控制点 钢柱的中心、标高、钢柱垂直度，侧向弯曲，房架纵、横梁的平直度，垂直度，侧向弯曲以及焊缝的焊接质量，高强螺栓的连接质量。 1.2.3吊装方法的确定 考虑到柱子最长为4m，重约为1. t，经查汽车吊的安装曲线图，用单台16t汽车吊吊装即可，房架跨度大,利用2台12t汽车吊配合吊装。 1.2.4施工程序 H型钢柱现场组对→H型柱安装→框架四周横梁安装→柱间支撑安装→屋架现场组对→屋架吊装→其他H型钢架吊装→檩条安装→屋面安装→墙体安装。 1.3主要施工方法 1.3.1施工前的准备工作 1.3.1.1施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行技术交底和安全交底。 1.3.1.2加工组对、安装用的斜垫板和冲钉。 1.3.1.3基础的验收 ①基础混凝土要达到设计要求。 ②基础周围回填夯实完毕。 ③基础轴线标志和标高基准准克齐全。 ④根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高。 ⑤基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定： 项 目 允许偏差（mm） 支承面 标高 ±3 水平度 L/100 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 +20.0 螺纹长度 10.0 1.3.1.4基础处理 ①在每个地脚螺栓旁放置垫铁处凿平，保证垫铁的水平度及与基础面均匀接触。 ②灌浆面凿麻面。 1.3.2钢柱的现场组对 1.3.2.1将H型梁在平台上找平，用水平仪或拉粉线的方法测量翼缘板及腹板的水平度和平直度，接口部位比其他部位高出5~8mm。 1.3.2.2采取反变形措施点焊固定后，进行全方位焊接，焊接完毕检查柱子的侧向弯曲，其允许偏差为H/1000，且≤25，超出规范用机械方法进行校直。 1.3.2.3在柱子中心的两个方向上、下两处标出中心线标志，以备找正柱子时使用。 1.3.2.4在柱子下部标出标高找正点或测量每根柱子的实际长度。 1.3.3钢柱的安装 1.3.3.1钢柱立起就位后，用4块斜垫板进行钢柱的垂直度调整，用2台经纬仪从互成90·的两个方向观则，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定： 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 柱中心线与定位轴线偏移 5 用吊线钢尺检查 2 柱基准点标高 有吊车梁 +3 -5 用水准仪检查 无吊车梁 +5 -8 3 单层柱垂直 H≤10m 10 用经纬仪或拉线和钢尺检查 H＞10m H/1000且≤25 4 多节柱垂直度 底层柱 10 顶层柱 35 然后，在每个地脚螺栓旁放一组平垫板，垫板不得多于5块，且与混凝土柱顶面的接触，应平整、紧密。校正完毕，及时拧紧柱子脚螺栓。 1.3.3.2拧紧柱脚螺栓时应由内向外,均匀对称进行,拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进行，不得过拧或欠拧。 1.3.3.3柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固，并备双螺母防松。 1.3.3.4柱子找平找正后，及时安装柱间支撑，连接处用安装螺栓连接固定。 1.3.3.5柱子安装形成空间钢度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙采用细石混凝土二次灌浆，并对安装焊缝和涂漆损伤处进行补漆。 1.3.4框架四周H梁的安装 1.3.4.1临时固定 柱子安装完毕后，先安装框架四周的横梁，利用30t汽车吊或16t汽车吊配合，用安装螺栓临时固定，接触应有70%的面紧贴，用0.3mm厚的塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙水应大于0.8mm。 安装使用的临时安装螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装过程所承受的荷截计算确定，并应符合下列规定： ①不少于安装孔总数的1/3 ②临时螺栓不少于两个 ③冲钉不应多于临时螺栓的30% ④扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉 ⑤螺栓孔不得采用气割扩孔 1.3.4.2最终固定 临时固定经检查合格后，全部换上高强度螺栓连接紧固，最后对安装焊缝进行焊接，高强度螺栓连接应符合下列规定： ①高强螺栓摩察面处理后的搞滑移系数应符合设计要求。 ②经处理的摩擦面，安装前要复检搞滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。 ③当接头有多颗螺栓时，当其他螺栓紧固后，先紧固螺栓的预拉力，因此会被分摊而减低，为了减少预拉力的螺栓紧固时的影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。高强度螺栓的紧固至少分两次进行，大型节点分初拧、复拧、终拧三次，并应当天终拧完毕。 ④螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的，一般为终拧扭矩（