锅炉煮炉调试方案_精品.doc

余热发电工程 锅炉煮炉调试方案 南京凯盛水泥技术工程有限公司 出版日期2008年7月　版次：第一版 会 签 单 编制单位：南京凯盛水泥技术工程有限公司 会签单位： 南京凯盛水泥技术工程有限公司 监理有限公司 安装公司 苏州热工研究院有限公司 本措施于 年 月 日经南京凯盛水泥技术工程有限公司、湖南工业安装公司、内蒙古建业监理有限公司、苏州热工研究院有限公司等有关人员讨论通过。 1 煮炉的目的及编制依据 按《电力建设施工及验收技术规范》DL/T519.4-2004、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》及《锅炉烘、煮炉规程》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快的达到部颁标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本系统进行煮炉，系统包括汽包、蒸发器、下降管和省煤器。 编制依据： 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》 《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190-2004(电厂化学篇) 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001 《产品设计安装使用说明书》杭州锅炉集团有限公司、中国凯盛国际工程有限公司系统设计图纸 2 质量标准 煮炉后机组整套启动水汽品质符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-1999以及《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001中有关锅炉煮炉的质量标准要求；金属表面油脂类污垢及保护层已经清除或脱落，无新生腐蚀产物、浮锈，且形成完整的钝化膜。 分部试运验收合格签证。 3 系统及锅炉设备主要技术规范 乌兰察布市江河余热发电有限责任公司8MW余热发电项目，在乌兰水泥集团2#、3#水泥熟料生产线窑头蓖冷机布置AQC余热锅炉，窑尾布置SP余热锅炉。 AQC余热锅炉采用立式、管箱式结构露天布置。系统包括锅炉本体、护板、烟道、烟道挡板及控制系统、除灰系统等。AQC锅炉系单汽包自然循环，受热面全部采用螺旋鳍片管。 SP余热锅炉采用立式结构露天布置，系统包括锅炉本体、护板、烟道、烟道挡板及控制系统、除灰系统等。SP余热锅炉采用单汽包自然循环方式，烟气从上向下通过过热器、蒸发器、省煤器，每级受热面都布置机械振打装置。 3#线布置与2#线相同，整个热力系统采用母管制。 主要参数： 序号 项 目 单位 AQC锅炉 SP锅炉 1 型 号 QC113/360-9-1.25/340 QC165/350-14.5-1.13/330 2 锅炉额定蒸发量 ㎏/h 9000 14500 3 额定蒸汽压力 Mpa 1.25 1.13 4 额定蒸汽温度 ℃ 340 330 5 给水温度 ℃ 40 174 6 余热烟气量 Nm3/h 113000 165000 7 烟气进口温度 ℃ 360 350 8 烟气出口温度 ℃ 108 214 9 烟气含尘量 g/Nm3 10 62 4 煮炉必须具备的条件及要求 4.1机组热力系统基本安装完毕，水压试验合格； 4.2锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及转动机械，并经试运正常可投入使用； 4.3烟气空气温度、压力等测量元件安装结束，相应的信号回路检查、变送器检验合格，DCS经调试具备正常投用条件； 4.4汽包内部汽水分离装置完好，锅炉的放水、排废渠道畅通； 4.5主控室能与余热锅炉汽包处建立临时通讯联系； 4.6炉内加药系统完好，计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条件，化验分析条件具备； 4.7动力电源、照明电源稳定； 4.8备好足够的除盐水、煮炉药品： 磷酸三钠（工业）：400Kg 氢氧化钠（30%）：350Kg 5 煮炉操作过程及参数 5.1锅炉点火前的配药： 对锅炉完成水压试验检查系统的严密性后，将固体磷酸三钠、氢氧化钠加入临时溶解箱内充分溶解后，导入汽包，然后补加除盐水至汽包正常水位0~＋75mm； 5.2 煮炉期间补充加药 在炉内磷酸盐溶热箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度1%~5%，根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包； 5.3煮炉操作顺序 序号 煮 炉 升 压 操 作 过 程 煮炉时间（h） 1 药品注入 3 2 锅炉点火升压至0.3~0.4Mpa 3 3 汽包压力在0.3~0.4Mpa，排汽量为1.0~2.5t/h下煮炉 8 4 降压至0.1Mpa，定排一次，补水补药 1 5 升压至1.0~1.1Mpa，排汽量为1.0~2.5t/h下煮炉 12 6 降压至0.3~0.4Mpa，定排一次，补水补药