煤矿井下刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准_精品.pdf

煤矿井下刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准 一、适用范围 本标准适用于矿井采掘工作面各型号刮板输送机、转载机及 其防护设施的安装使用管理。 二、刮板输送机安装完好标准 （一）机头安装 1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱（综采工作 面刮板输送机除外）进行固定。 2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直（角度不小 于80°）支设在刮板输送机底座和巷道顶板上，压柱上应采用 细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。 3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动 部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符 合设计标准，保持润滑良好。 4、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合 格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。 5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。 （二）机尾安装 1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定；地锚采 用Φ20mm的高强锚杆，全长锚固；用规格为6×19－Φ15.5的 钢丝绳或Φ18×64链条拉紧，每根钢丝绳上至少上4个绳卡子， 绳卡子间距100mm；压柱采用直径不小于180mm的圆松木或采用 可调方式的压柱，垂直支设在刮板输送机底座两侧和巷道顶板 上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相 互连锁。 2、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。 （三）中间部分安装 1、整机安装达到平、直、稳、牢标准： 1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架 下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽 搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直 方向的弯曲度不大于3°。机道底板应平整，无积煤等杂物，中 部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。 1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平 缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机 水平弯曲度不大于1.5°）。 1.3稳：刮板输送机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃 动。 1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。 2、SGW-40T系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着 刮板链运行方向的一侧。 3、综采工作面刮板输送机采用标准E型螺栓和防松螺母连 接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。 4、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环 为宜。 5、刮板运行平稳，无刮卡、飘链现象，刮板无明显歪斜， 链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。链轮无损伤， 链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于 6mm；节距≥86mm时不大于8mm。 6、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡 碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大 于10mm。紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。 7、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板 和底板无漏洞。 8、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链 环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡组现象。圆 环链伸长变形不得超过设计长度的3%。 9、零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、 锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。 （四）电气部分安装 1、刮板输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。 2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置 无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。 3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、 动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。 4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防 爆照明灯具。 5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。 （五）其它要求 1、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、 无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间；运输机巷安装的刮 板输送机，行人侧有不小于700mm的空间。 2、根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽 帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。 刮