电线电缆工序作业指导书pdf_精品.doc

电线电缆有限公司 工序作业指导书 SHDSDL/CJ-005-2008 编制 审核 批准 发布日期 实施日期 目录 1...............................拉丝工序作业指导书 2...............................退火工序作业指导书 3...............................束丝绞线工序作业指导书 4...............................挤塑工序作业指导书 5...............................成缆工序作业指导书 6...............................编织工序作业指导书 7...............................油墨印字工序作业指导书 一、拉丝工序作业指导书 1. 设备的组成及用途 拉线机由拉线轮、电动机、传动部分 2. 生产前的准备工作 2.1. 根据生产任务单要求按原材料定额领用一定数量经检查合格的铜杆准备好收线盘并检查盘具是否完好将完好的盘具装在收线架上 2.2. 根据生产任务单要求的规格按配模表的规定将拉线模配齐 2.3. 检查设备是否运转正常才可开机并作记录 3. 操作要点 3.1 检查润滑管道是否通畅 3.2 将进线的头子轧尖穿出第一模子35cm左右并把模子固定在穿模机的模座上用穿模机上的夹钳夹住线关开动穿模机使穿模机滚筒绕有1015圈用以上方法依次将所有模具穿好并将线头绕过牵收固定在收线盘上 3.3 根据线径大小调节好收线涨力开动润滑油及拉线机拉到100200米左右停机。检查成品线径是否合符要求合符要求方能开机。 2.2.4线盘排线应整齐平坦收线张力应适宜收线不得过满离盘边不小于15mm 3.4 每盘下线要小心不要有碰伤铜线品字型放在指定的区位并按要求进行完工检验。经验收合格的产品都挂上合格标签并且要认真做好记录 4. 本工序质量问题产生原因及防止方法 质量问题 产生原因 解决方法 1.尺寸不合格 1.1模子用错及磨损 1.1 调整模子 1.2收张张力大 1.2 调节收张张力 1.3模子堵塞 1.3 经常清洗模子 2.线不圆 2.1模子放得不正 2.1 放正模子 2.2模子不光有尖角 2.1 修理或换模 3.表面毛糙斑点 3.1铜杆质量不好 3.1 换进线 3.2成品模不光角度不对 3.2 换模子 3.3定速轮不光有槽子 3.3 修理或换定速轮 4.线径局部缩小表面起波浪节 4.1定速轮跳动有槽子 4.1 换定速轮 4.2模子承线太短 4.2 换模子 4.3收线不稳定 4.3 调整收线张力 5.断线 5.1铜材杂质多 5.1 换进线 5.2定速轮有槽不光 5.2 换定速轮 5.3进线模破裂 5.3 换模子 5.4润滑不良 5.4 加强润滑 二、退火工序作业指导书 1.生产范围 罐式退火炉用于铜单线的退火线径范围0.080.80mm。 2 开机前准备 2.1 准备好生产用的量具及工具并检查校对计量器具是否准确 2.2 检查收线真空泵仪器仪表等生产设备是否完好正常还应检查退火炉中的发热元件有否损坏如有损坏应及时修理 2.3 铜单线退火时应检查退火管道是否清洁。如未清洁应用酒精对退火管道进行清洁 3 开机步骤及操作要点 3.1 将检验好的铜单线穿入退火管道内引入收线装置防止碰伤导体 4 铜丝退火工序要求 导体 规格 退火温度 烘箱温度 线速 伸长率 铜丝 0.10—0.13 480520 6080 150220 10 0.14—0.16 520560 10 0.17—0.22 540580 110160 15 0.230.25 560600 15 0.350.50 580640 7090 20 0.600.80 620680 5080 25 说明 1.退火方式采用热恒式相应的退火温度根据上表单丝直径的大小先设定然后根据实测的伸长率再对温度进行适当的调整。 2.烘烤炉起到烘干铜丝上的水分的作用以防氧化。 3.检查各控制箱的温度是否和表上一致。 4.在退火过程中严格控制退火温度和线速度并且认真作好记录。 5.首次开机或换规格后生产的退火软线应取样测试 6.擦干用的棉毛巾应经常更换。 5 质量要求 5.1 铜单线表面不得有擦伤和碰伤表面应光亮不得有氧化变色 5.2 经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求 5.3 质量问题的产生原因及防止方法见下表 质量问题 产生原因 防止方法 1.表面碰伤擦伤 1.运输过程中不注意碰伤 1.小心运输 2.水泥地面不平整擦伤 2.修整地面 3.进出管道时碰伤 3.小心装线 2铜线表面氧化变色 1.抽真空不够 1.按工艺要求 2.铜线表面有油污 2.擦去表面油污并反馈拉线工序 3.线盘带油 3.带油