电缆组件装配工艺规范_精品.doc

电缆组件装配工艺规范 电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。 1线扎的加工工艺 电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专业生产，减少错误，从而提高整机装配的安装质量。 1.1线扎的走线要求 ①不要将信号线和电源线捆绑在一起，以防止信号相互干扰。 ②输入、输出的导线不要排在一个线束内，以防止信号回授。若必须排在一起时，应使用屏蔽导线。射频电缆不排在线束内，应单独走线。 ③导线束不要形成回路，以防止磁力线通过环形线，产生磁、电干扰。 ④接地点应尽量集中在一起，以保证它们是可靠的同位地。 ⑤导线束应远离发热体并且不要在元器件上方走线，以免发热元器件破坏导线绝缘层及增加更换元器件的难度。 ⑥尽量走最短距离的路线，转弯处取直角以及尽量在同一平面内走线。 1.2扎制线扎的要领 ①扎线前，应先确认导线的根数和颜色，以防止扎制时遗漏导线，同时便于检查线扎的错误。 ②线扎拐弯处的半径应比线束直径大2倍以上。 ③导线长短要合适，排列要整齐。从线扎分支处到焊点间应有10～30mm的余量，扎制导线时不要拉得过紧，以免因振动将导线或焊盘拉断。 ④不能使受力集中在一根导线上。多根导线扎制时，如果只用力拉其中的一根线，力量就会集中在导线的细弱处，导线就可能被拉断。另外，当力量集中在导线的连接点时，可能会造成焊点脱裂或拉坏与之相连的元器件。 ⑤扎线时松紧要适当。太紧可能损伤导线，同时也造成线束僵硬，使导线容易断裂。太松会失去线扎的效果，造成线束松散或不挺直。 ⑥线扎的绑线节或扎线搭扣应排列均匀整齐。两绑线节或扎线扣之间的距离L应根据整个线扎的外径D来确定，见表1。绑线节或扎线扣头应放在线束下面不容易看见的背面。 表1 绑扎间距 线束外径D(mm) 绑扎间距L(mm) 线束外径D(mm) 绑扎间距L(mm) 8 10～15 15～30 25～40 8～15 15～25 30 40～60 1.3 线扎图 线扎图是按线束比例绘制的，包括线束视图和导线数据表及附加的文字说明等。实际制作时，要按图放样制作胎模具，如图1所示。 图1 制作线扎的配线板 1.4 线扎的分类 线扎有软线扎和硬线扎两种，由产品的结构和性能决定。 1）软线扎 一般用于产品中各功能部件之间的连接，由多股导线、屏蔽线、套管及接线连接器等组成，一般无需捆扎，只要按导线功能进行分组，将功能相同的线用套管套在一起。图2为某软线扎的外形图，图3和表2是图2所示软线扎的接线图和接线表，它们确切地表述出线束的所有参数。 图2 软线扎外形图 图3 软线束接线图 表2 软线束接线线表 编号 线材 长度(mm) 颜色 起 止 备注 1 RVVP2×7/0.12 80 黑 XS1－1,2,3 XS2－1,2,3 二芯屏蔽线 2 RVVP1×7/0.12 85 黑 XS1－4,5 XS3 单芯屏蔽线 3 AVR1×12/0.18 70 红 XS1－6,7 塑胶线 4 AVR1×12/0.18 70 黄 XS1－6,7 塑胶线 5 AVDR2×7/0.12 70 灰 XS1－14,15 XS4－1,2 扁平线 2）硬线扎 硬线扎多用于固定产品零部件之间的连接，特别是在机柜式设备中使用较多。它是按产品需要将多根导线捆扎成固定形状的线束，这种线扎必须有实样图，如图4所示，对应的接线线表如表3。 图4 硬线扎图示例 表3 硬线扎示例接线线表 编号 型号规格 颜色 长度(mm) 备注 编号 型号规格 颜色 长度(mm) 备注 1 AVR1×12/0.18 红 720 7 AVR1×7/0.21 黑 560 2 AVR1×12/0.18 黑 720 8 AVR1×7/0.21 紫 750 3 AVR1×12/0.18 绿 720 9 AVR1×7/0.21 紫 760 4 AVR1×26/0.21 灰 550 10 AVR1×26/0.21 红 300 5 AVR1×26/0.21 蓝 550 11 AVR1×12/0.18 蓝 300 6 AVR1×12/0.18 白 560 12 AVR1×26/0.21 白 300 2线束绑扎方法 2.1 线绳捆扎法 线绳捆扎法是指用线绳（如棉线、亚麻线、尼龙线等）将多根导线捆绑在一起构成线束