后张预应力箱梁预制施工技术方案.doc

后张预应力箱梁预制施工技术方案 1、 箱梁类型k107+005邢店河大桥为后张法预应力箱梁。梁板混凝土标号统一为C50。2、 箱梁数量该桥共有30m箱梁88片。3、 施工工期: 开工日期：2005年7月28日竣工日期：2005年10月31日计划工期：95天四、 施工准备工作1、 技术准备阶段熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，复核设计图纸，对关于施工有无不明确之处（例如在：箱梁几何尺寸、标高、坐标、材料使用等方面）请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑。制定箱梁预制、张拉、吊装等施工工艺及技术质量保证措施：在预制箱梁底座设计、张拉工艺、底板铺设、模板制作、芯模定制、钢绞线布设及存梁场地等施工工艺进行方案比较。2 、施工组织管理在项目经理的统一领导下，K107+005邢店河大桥箱梁预制施工任务由项目经理部梁板预制二厂（主要负责箱梁预制）具体实施。预制厂实行厂长负责制，具体负责现场施工管理及协调工作。 ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 3、 施工准备3.1 参加施工的全体工作人员必须熟悉预制箱梁的构造，施工操作方法及质量标准，注意事项等。健全各项规章制度，如岗位责任制度，交接班制度，施工机具维护及保养等有关制度。3.2 预制25厘米厚C30砼底座9个，底座顶面采用5mm厚A3钢板铺设形成平整底胎,侧边用角钢加固，待砼强度满足要求后，即可施工。3.3 确保产品质量达到设计各种指标，现场主体材料，钢筋、砂石料等按监理指定检测单位进行各种材料性能试验。3.4 为了保证现场生产的连续性和生产的可靠性，开工前，原材料进场要到位，各种材料试验均符合设计要求。具体材料数量详见附表五、工程进度计划根据全合同段构造物总体施工进度计划要求，k107+005邢店河大桥箱梁预制于2005年9月30日全部结束。（施工工期；计划2005年7月28日开工，至2005年10月31日预制完毕，工期95天。）六、 后张法箱梁具体施工方法及施工工艺1．台座准备、模板清理台座制作工艺：预制25厘米厚C30砼底座9个，底座顶面采用5mm厚A3钢板铺设形成平整底胎,侧边用角钢加固，箱梁底设1.7cm预留反拱，按圆曲线分部。在两端设置吊装预留方孔（高10cm×宽10cm），待砼强度满足要求后，即可施工。按箱梁型号和生产顺序确定使用张拉台号，做好对模板进行检查、修理、清除杂物准备工作。使用脱模剂均匀地刷在底模及侧模上，不得采用废机油，以免影响梁体的外观质量。考虑千斤顶张拉时平面位置需要，为确保千斤顶中心与钢绞线束中心水平垂直，在台座两端量好尺寸，对台座砼凿成弧型槽，能够确保张拉要求。2．绑扎钢筋、预留孔道? ?钢筋先在其它梁底绑扎，侧面采用定型钢架子支撑，相当于侧面模板。①? ? ? ? 按设计图纸规定的钢筋规格，间距进行绑扎钢筋，绑扎要牢固，整体稳定性好，骨架要稳定，焊接的钢筋要与轴线一致，单面焊的钢筋焊缝长度不小于10d，双面焊的钢筋焊缝长度不小于5d，绑扎钢筋时应注意不要脚踏钢筋，采取分段放置行走钢踏板，有效避免人为对钢筋的泥土、油污等污染。同时还应注意，预埋钢筋位置，预埋筋采用附助钢筋加固，以保证预埋钢筋的稳固及间距，浇筑完毕后拆除。②? ? ? ? 钢筋的保护层厚度采用塑料垫块，以保证与侧模、芯模的保护层厚度。③? ? ? ? 留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。④? ? ? ? 孔道采用定位筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并保证在混凝土浇注期间不产生位移。固定波纹管定位筋的间距不宜大于0.8m.采用定位筋串波纹管后检查封密，弯道处加密间距为0.5m、直线处间距1.0m，均符合规范要求，经监理检查合格后，转入下道工序施工。⑤? ? ? ? 波纹管的设置：在钢筋绑扎过程中，重点注意对波纹管位置的固定及在砼浇注前，对波纹管接头采取胶带缠覆，并预先通入硬塑管以有效防止挤压变形。有效防止了焊渣掉入、防止漏浆出现，更解决了波纹管受压后易产生的凸凹变形。⑥? ? ? ? 管道应设置压浆孔,还应在最高点设排气孔。压浆管排气管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管。与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。3．支立侧模板和芯模侧模采用钢模板，芯模也采用钢制结构。模板的各部尺寸及偏差符合设计及规范要求。模板支立要牢固，注意芯模与底板厚度控制采用马凳，用钢筋焊成的支架。高度28cm，梁底每1.5米放置一个马凳，芯模直接放到上面。以保证箱梁底板的厚度。接缝处采用胶皮条封严，保证内侧各棱角顺直，表面光洁平整无锈蚀，脱模剂涂刷要均匀，经监理检查合格后进行下道工