钢筋混凝土工程施工中的质量保证措施_精品.doc

PAGE 钢筋混凝土工程施工中的质量保证措施 内容提要：针对当前钢筋混凝土工程的质量通病问题，本文着重对钢筋混凝土工程施工中的钢筋位置、模板支设、柱及墙体烂根、泵送混凝土墙体裂缝等质量问题进行分析和预防。 关键词：混凝土、施工、漏筋、质量通病 随着水泥工业的飞速发展，钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相当大的比例，它具有可模性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工快等优点，但也存在一些常见的质量通病，如：钢筋位移、混凝土烂根麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。我们应加强管理,从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面着手解决,并且重点要放在过程控制和中间环节的控制。 一、管理措施 成立以项目经理为组长的质量管理小组，小组由施工员、质检员和材料员组成，并且层层签定了质量目标责任书，由项目经理全面负责，为了确保质量目标，采取以下措施： 1、对各工种进行技术交底，明确其责任、目标及分项的验收标准。 2、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。 二、钢筋工程 1、原材料的取样试验 钢筋进场后必须确认供货单位提供的出厂合格证和备案证与材料的标识牌一致后并且质保资料具有可追溯性,方可进行外观质量检查,如果符合进场要求,则对其进行见证取样,否则不能进场卸货。 2、钢筋定位措施 钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小，出现漏筋，墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋，钢筋负弯距筋位置不准等，针对上述问题，在施工中采取以下措施： （1）墙、柱、梁保护层的定位 墙、柱、梁保护层大量采用聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，同时在梁的底部采用同梁的混凝土强度相同的混凝土垫块来控制梁的受力钢筋的保护层。梁的钢筋排距是采用长度等于梁宽直径为22或25的二级钢来控制，将排距控制在22或25。将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固也是有效的控制排距的方法之一。 （2）柱钢筋定位 首先对柱子的位置进行校对，确认无误后，采用螺纹Φ14以上Ⅱ级钢筋及圆钢加工制作的钢筋网固定，在每层距柱脚500mm，柱顶施工缝以上200mm及柱中间部位各设置一道，柱立筋分别与钢筋网绑扎牢固，其中柱脚及中间部分两个支撑与砼整体浇筑，柱顶处支撑在砼达到终凝后周转使用。当层高较高时，中间部位可加设1个，如下图所示： 备注：1、内支撑采用14以上Ⅱ级钢制作，定位钢筋采用直径10Ⅰ级钢制作，定位钢筋可采用上、下两种形式。 2、地下室及清水砼施工时，内支撑及定位钢筋不得超过柱箍筋外边线，以防锈蚀。柱截面由定位卡及柱箍筋控制。 3、非地下室且为非清水砼施工时，内支撑及定位钢筋长度可至柱外边线并起到控制柱截面的作用。 （3）剪力墙钢筋定位 剪力墙钢筋采用比相邻部位大一直径的钢筋加工制作的梯形钢筋固定。水平梯筋在每层距墙脚500mm、墙顶施工缝200mm处及墙中间部位各设置一道，其工作原理及施工处理同柱钢筋，如下图所示： 备注：1、定位钢筋采用比水平筋大一型号的钢筋。 2、地下室及清水砼施工时，竖向定位钢筋不得超过水平筋外边线，剪力墙截面由定位卡和剪力墙水平钢筋控制。 3、非地下室且为非清水砼施工时，竖向定位钢筋可至剪力墙外边线并起到控制剪力墙截面尺寸的作用。 竖向钢筋绑扎完成后，要根据控制线或模板分界矫正其位置及垂直度。剪力墙水平钢筋施工时，按照砌砖皮数杆法绑扎，从而可以保证钢筋的位置。 （4）梁钢筋定位 采用螺纹Φ16以上Ⅱ级钢筋加工制作的钢筋网进行固定，在距梁净端内侧200mm及梁中间部位各设置一个，可有效的防治梁上部主筋下沉，如下图所示： （5）板钢筋及上层负弯矩筋定位 板钢筋绑扎前，应按板跨对钢筋进行布筋设计，在模板上划出钢筋分布线，按照分布线位置进行钢筋绑扎。对于双层板筋上下层钢筋之间采用螺纹Φ12以上II钢筋制作通长马凳支撑，如下图所示： 三、模板工程 1、模板的拼装 模板施工过程中，为确保模板拼缝严密，几何尺寸准确，模板周转再次利用前，必须进行整平，清理及刷油维护，做好模板分项施工组织设计，画好模板拼装图，根据图纸对特殊规格模板单独加工。柱头及梁板结合部位严禁采用木条塞缝。梁柱模板拼缝部位采用5mm厚、50mm宽的海棉条或聚苯板条压在相邻竹胶合板之间，现浇板在模板接缝处用胶带封贴，以防止漏浆。 安装模板时必须严格按测量轴线弹好模板控制线及找平后进行，严格控制轴线位置、截面尺寸及标高。安装模板前应严格检查钢筋的规格、型号、位置是否符合设计要求，水暖和电气的预埋、预留是否正确，预留洞口的支设是否牢固，位置是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收签证后才可支设模板。 在穿墙对拉螺栓处的套管改为壁厚在0.5-0.8mm钢管，钢管的钢度能够很好的保证截面尺寸，又能提高对拉螺栓的周转次数，如下图所示： 模板施工时应注意其支