供应商日常管理制度分析.doc

供应商日常管理制度 文件编号： QW-QU-QC-001 文件版次： A/0 生效日期： 2010年11月30日 受控状态： 制定：蔡敏毅 审核： 批准： 文件名称 文件编号 版次 供应商日常管理制度 QW-QU-QC-001 A/0 文件修订记录 修订日期 修订后 版本号 修订章 节号 修订内容 修订者 审核 2010.11.30 A/0 全文 依据ISO9001：2008版标准要求 蔡敏毅 何春 文件名称 文件编号 版次 供应商日常管理制度 QW-QU-QC-001 A/0 目的 为了加强对供应商的管理，建立深圳联腾科技有限公司规范化的、独具特色的、有市场竞争力的采购体系和供应商管理模式，不断提升公司供应链的整体层次和管理水平，特制定本管理办法。 2 范围 适用于深圳联腾科技有限公司所有的供应商管理。 3 定义 3.1 短缺交货----实际供货数量或因为质量检验不通过同意让步接受的部分数量低于供货计 划数量的情况。 3.2 超计划交货----检验合格的数量大于供货计划数量。 3.3 暂停供货----发生较大的供货和质量问题，对涉嫌的责任单位，质管中心可以在没有收 到责任认定前，为了防止问题的扩大化，质管中心决定停止涉嫌供应商供货改为其他供 应商供应，并出示暂停供货通知。 3.4 供应商等级调整----联腾科技生产中心结合供应商实力和业绩对供应商进行等级划分， 拥有高等级的资格的供应商在供货检验、付款方式、供货份额上拥有较多的优势，同时 也有机会成为产品免检供应商。如果供应商在供货管理和质量方面出现较大问题或频繁 出现小问题，生产部将提请降低该供应商的等级从而丧失资格优势直至开除供应商资格。 3.5 品质中心纳入不良品率----供应商的零部件从交付到联腾科技，公司在IQC来料检验、 加工、装配等环节发现并退回供应商的不良品件数，与交付的制定范围物料的总件数的 比率。计算公式：品质纳入不良品率=不良品件数÷本月入库件数×1,000,000ppm 注：（ppm part per million 百万分之……此比率不适用于箱体不良率计算） 3.6 直接损失----指不合格品本身和由其引起的相关产品报废的损失。 3.7 附加损失----指不合格品流入需方生产过程中到被发现所造成的连带损失。即质量损失中除直接损失以外的损失。 4 职责 4.1 品质中心每月10日前负责向品质总监确认次月非单一厂家供货比例。建立供应商体系并组织加强对供应商的管理及考核，优化采购流程。 4.2 深圳联腾科技有限公司质管中心和采购中心负责对供应商的质量管理及质量考评、质量赔偿。 4.3 技术部负责供应商正式供货后技术工艺更改和设备、工艺监督。 4.4 生产部负责组织编制《月度生产计划》作为调货单依据，并加强对供应商现场服务方面 文件名称 文件编号 版次 供应商日常管理制度 QW-QU-QC-001 A/0 管理、考核。 4.5 仓储部负责对各供应商的物料包装方式、到货方式、交货方式，现场配合等进行管理、考评。 5 作业内容 5.1 现有供应商管理 5.1.1 现有供应商综合管理 5.1.2 联腾公司将建立完备的供应商档案，要求各现有供应商根据联腾公司的《供应 商情况调查表》提供详细资料。（具体见附录一） 5.2.1 供应商供货控制管理 A. 生产中心根据生产部编制的《生产计划》，编制公司月度采购计划。根据月度采购计划向供应商下发采购计划。 B. 供应商依据生产中心所发计划要求的数量、日期准量、准时将物料送到公司指定的 地点，仓储部依据计划收货，供应商短缺交货、超计划交货、逾期交货都均纳入深 圳联腾科技有限公司的考核范围。 C. 直接配送到联腾仓库的经质管中心检验判定为不合格的物料，厂家立即自行清理出 厂，超过15日不清理出厂的不合格物料，联腾公司有权利自行处理。 D. 供应商应积极配合联腾公司仓储部、生产部、项目部关于到货产品的外包装形式、 到货方式、运输方式、物料标识等项目的整改工作。 E. 仓储部、生产部、所需关于产品的各种物流信息（关于产品的包装、运输等方面）, 供应商应及时、准确提供。 F. 供应商所到产品包装不规范（不规范的包装指到货包装：A、未按整改要求更换周转 箱或工装；B、破损、严重变形、物料裸露、收容数混乱；C、无物料标识、标识不 清楚不规范），仓储部有权拒收此类产品。 G. 供应商驻厂人员或技术人员，需经仓储部批准或在联腾工作人员陪同下，进入仓库， 并做好详细出入库登记。 5.2.2供货管理问题的索赔： A. 因供应商无故不能交货，逾期交货或货物不合格，造成联腾停产的，供