6s检查评比管理实施细则分析.docx

6S检查评比管理实施细则1、目的：为了积极有序推进现场管理及提升6S管理水平，把现场管理工作中的考核、检查、评比等工作落到实处，充分运用6S管理方法，通过自查、评比、整改和优化，力争将现场管理工作推向一个新阶段，特制定本细则。2、适用范围：本细则适用于所有办公区域和作业现场的6S的策划、实施、检查、评比、奖罚、整改和提高等工作。3、职责：3.1 6S领导小组：3.1.1全面组织领导、推进6S的策划，并组织实施；3.1.2执行6S工作的检查、评比、奖罚；3.1.3督促6S工作中不符合项的整改，对评比单位执行月度不符合项的统计、公布、奖罚等；3.1.4复核、提交各评比单位推荐的6S优秀人员事项。3.2各部门/车间：3.2.1配合执行公司6S各项管理措施，全力支持与推行6S；3.2.2组织与实施本部门/车间的6S各项工作；3.2.3指定本部门/车间的6S专责人员，负责组织本部门/车间的自评工作；3.2.4参与公司及集团组织的6S检查评比工作，同时有对6S领导小组提出改善意见的义务；3.2.5提交本部门/车间的6S月度自评工作资料。4、检查、评比、奖罚管理实施：4.1检查评比区域划分：4.1.1办公区域：公司各职能部门办公室区域。4.1.2作业现场：挤压车间、氧化车间、包装车间、喷涂车间、机修车间、设备部、动力车间、喷砂车间、模具车间、材料仓、成品仓、质检部、生产部、总经办责任区域、钢结构车间。4.2检查评比组成人员：4.2.1日常巡查：6S领导小组督导员；4.2.2月度大检查：6S领导小组成员、集团公司督导组成员及各部门/车间的6S专责人员。4.2.3各部门/车间必须指定6S检查评比专责人员，无指定人员的则由该部门/车间负责人负责参与检查评比。4.3检查时间：4.3.1日常检查：日常进行的检查，具体时间由6S领导小组决定，督导员执行；4.3.2月度大检查：每月进行1次大检查，以集团6S巡查时间为准。4.4检查标准：按照公司现行的6S检查标准进行，并将不符合方面在OA上及时发布。4.5奖罚：4.5.1奖罚依据：根据各部门/车间对所公布的不符合项及时整改完成率的高低实施奖罚。4.5.2及时整改完成率：整改责任部门/车间在规定时间内完成整改的项目数与所需整改的项目总数之比。及时整改完成率的计算公式： 当次及时完成整改项数1）单次及时整改完成率 =×100% 当次需要整改项总数 日整改完成率总和2）月整改完成率 =×100% 检查次数4.5.3及时整改完成率的确定：各部门/车间的月度平均及时整改完成率为该部门/车间实施奖罚的最终依据；月度无整改项的及时整改完成率按100%计算。4.5.4奖励标准：为推动6S工作的持续开展。提升各部门/车间的积极性，公司对6S整改工作做得较好的部门/车间进行奖励，且奖励只到部门/车间，可作为部门/车间的内部基金使用（见表1）。表1：6S工作奖励明细（单位：元）月平均及时整改完成率奖励（单位：元）100%300元/月95%以上200元/月4.5.5处罚标准：为体现6S工作开展的奖罚结合，公司对6S工作推行落后的部门/车间进行处罚（见表2）；处罚只到责任部门的管理人员，具体如下：表2：6S评比处罚方案（单位：元） 整改完成率责任人85%-94%84%-65%64%以下0%正职0200300400副职0150200300带班主任（班/组长）0100150200备注：奖罚只涉及具体参与评比单位，连带的直属管理部门不在此列。5、其他违规处罚：5.1不配合检查人员工作的处理方法：检查期间（包括日常巡查及月度大检查），不配合相关工作的（如：拒绝检查、谩骂检查人员等），员工处罚50元/次，班组长以上管理人员处罚100元/次。5.2不配合参与检查工作的处理方法：5.2.1各部门/车间的6S专（兼）责人员，必须参与6S的例行检查工作（以6S领导小组通知为准），若无故缺席，按每人每次扣罚50元处理；5.2.2有事或休息可请假，但必须确认检查组对本责任区域6S检查情况及结果。6、整改项目处理规定：6.1整改项目范围：主要包括两个方面：1）日常督导组巡查下发的整改项；2）集团巡回检查时所公布的整改项。6.2整改项目处理规定：6.2.1经6S领导小组认定的整改项目，责任部门/车间未按时完成整改的，按10元/项的标准进行处罚；6.2.2所有未及时完成的整改项，在月底进行汇总扣罚，有奖励的扣减奖金；无奖励的则直接扣罚部门/车间负责人；6.2.3每日计算各整改项的及时完成率，当日检查，最迟次日公布；于每月的最后一日累计当月的整改完成率，并按要求实施奖罚。6.3对有异议的整改项目的处理规定：6.3.1日常巡查：6S领导小组必须将当日检查结果最迟于次日公布； 集团巡回检查：6S领导小组必须在2个工作日内完成图片公布等相关工作。6.3.2整改通知