离合器齿轮零件的机械加工工艺规程设计_精品.doc

机械加工工艺与装备课程设计任务书 题 目：离合器齿轮零件的机械加工工艺规程设计 所属系部：机电工程系 专业班级： 学生姓名： 指导老师： 2011年6月9日 目录 1 前言 4 2 零件的工艺分析及生产类型的确定 5 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工艺性分析 6 2.3 零件的生产类型 7 3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-零件合图 7 3.1 选择毛坯 7 3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 7 3.3 确定机械加工余量 8 3.4 确定毛坯尺寸 8 3.5 确定毛坯尺寸公差 9 3.6 绘制毛坯图 10 4 选择加工方法，制定工艺路线 10 4.1 定位基准的选择 10 4.2 零件表面加工方法的选择 11 4.3 制订工艺路线 11 5 工序设计 12 5.1 选择加工设备与工艺装备 12 5.1.1 根据不同的工序选择机床、刀具、检验量具，如下表 7所示。 12 5.1.2 机床的选择 13 5.1.3 刀具的选择 13 5.1.4 量具的选择 13 5.2 确定工序尺寸 13 6 确定切削用量及基本时间 14 6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 14 6.1.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 15 6.1.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 17 6.1.3 工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定 18 6.1.4 工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定 18 6.2 工序第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅵ、第Ⅷ切削用量及基本时间的确定 19 7 误差分析于夹紧力 19 7.1 误差分析 19 7.1.1 定位盘的直径与内孔Ф68配合间隙误差分析。 19 7.1.2 定位销与工件角度误差分析 20 7.1.3 减少误差的方法： 21 7.2 夹紧力的计算 21 8 小结 22 9 参考文献 22 10 参考图 23 前言 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。它是我学完了大学的全部基础课、专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程中用于指导生产﹑组织加工和管理工作的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。 本课题设计的齿轮是CA6140型机床的常用传动件，虽然在设计下了很大的功夫，取得了一定的收获，但由于生产经验和专业知识有限，设计中难免存在缺点和疏漏，恳请各位老师给予指导。 目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力 零件的作用 题目所给定的零件是CA6140卧式车床齿轮，它位于车床变速箱传动轴，主要作用是传递力矩，改变速度进而实现调速作用图 1所示，主运动传动链由电机经过带轮传动副φ130?mm/φ230?mm传至主轴箱中的轴Ⅰ。在轴Ⅰ上装有双向多片摩擦离合器M1，使主轴正转、反转或停止。当压紧离合器左部的摩擦片时，轴Ⅰ的运动经齿轮副56/38或51/43传给轴Ⅱ，使轴Ⅱ获得2种转速。压紧右部摩擦片时，经齿轮50、轴Ⅶ上的空套齿轮34传给轴Ⅱ上的固定齿轮30。这时轴Ⅰ至轴Ⅱ间多一个中间齿轮34，故轴Ⅱ的转向相反，反转转速只有1种。当离合器处于中间位置时，左、右摩擦片都没有被压紧，轴Ⅰ运动不能传至轴Ⅱ，主轴停转。此零件借助两个滚动轴承空套在Ⅰ轴上，只有当装在Ⅰ轴上的内摩擦片和装在该齿轮上的外摩擦片压紧时，Ⅰ轴才能带动该齿轮转动。该零件φ68K7?mm的孔与两个滚动轴承的外圈相配合，φ71?mm沟槽为弹簧挡圈卡槽，φ94?mm的孔容纳内、外摩擦片，4～16?mm槽口与外摩擦片的翅片相配合使其和该齿轮一起转动，6×1.5?mm沟槽和4×φ5?mm的孔用于通入冷却润滑油。 图 1 零件的工艺性分析 左端 φ68K7 外圆表面精度等级为IT7，表面粗糙度为Ra0.8。并且槽相对φ68K7 孔的轴线成90度均匀分布。 16 mm宽槽口相对φ68K7孔的轴线成90°均匀分布，其径向设计基准是φ68K7 mm孔的轴线，轴向设计基准是φ106.5 mm外圆柱的左端平面。4×φ5 mm孔在6×1.5 mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离为3 mm。4φ5 mm孔分别与16mm槽宽错开45度均匀分布。 由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要精确地保证上述要求比较困难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。Φ90外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra3.2。 左端外圆表面φ106.5 精度等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3。 φ94外圆表面精度等级为IT14