聚氨酯泡沫塑料_精品.ppt

* * * 聚氨酯泡沫塑料及其夹层结构制品的成型工艺 制备聚氨酯泡沫塑料的主要组分为 多异氰酸酯（IC）、 多羟基化合物、 催化剂、 表面活性剂、 水或氟里昂。 * 1. 聚氨酯泡沫塑料的组成、发泡机理和性能 （1）聚氨酯泡沫塑料的组成 多异氰酸酯（IC）和多羟基化合物反应，生成主链上含有氨基甲酸酯的聚合物，故简称为聚氨酯。 * 配方1： 甲组分 76＃聚酯 100g 主组分-OH 3＃改性甲苯二异氰酸酯 135g 主组分-NCO 吐温-80 0.5ml 乳化剂 乙组分 三乙胺 0.3ml 催化剂 水 1ml 发泡剂 F-113 17ml 发泡剂 * 配方1泡沫塑料的制备工艺为：先将甲组分中的各组分混合均匀（搅约1分钟）后，再加入乙组分的各组分搅拌1分钟后发白，倒入预热35℃模具中，于60℃/30min + 80℃/6h固化。 * 配方2： 木糖醇聚醚N-505 125g 主组分-OH 多苯基多异氰酸酯PAPI 190g 主组分-NCO 邻苯二甲酸二丁酯 15g 增塑剂 380硅油 0.7 表面活性剂 F-113 发泡剂 二月桂酸二丁基锡 0.05 催化剂 三乙撑二胺 0.2 催化剂 * 制备工艺为：前5种原料按顺序加完搅拌1分钟，加催化剂搅拌1分钟后，倒入预热35℃模具中，于80℃/7h固化。 * ⑵发泡机理 分析配方1 ①发泡过程的化学反应： * * ②质量控制 A、树脂粘度增长及固化速度与CO2的生成及发泡速度要适应 CO2 ↑快、树脂粘度↑慢：若原料起始粘度小， CO2逸出液面，发不出泡；若原料起始粘度大，能发泡，但CO2速度过快，易崩塌，或泡孔大小不一，质量不好； * CO2 ↑慢、树脂粘度↑快：因阻力大，发不出泡，比重大。 后处理目的是使反应完全，使剩余的-NCO发生d、e反应，从而提高泡沫塑料的交联密度、强度↑、耐热性↑，尺寸稳定，不易收缩。 * B、反应不宜太剧烈 因聚合物的导热性差，若反应剧烈，放热量大，气泡合并 * 分析配方2 ①组分中无水，只发生a、d反应； ②F-113吸热挥发，使树脂发泡（物理作用）； ③木糖醇聚醚比76聚酯的粘度小，仲羟基的活性小，为提高反应速度，采用了两种高效能催化剂，二价锡盐及叔胺； * ④N-505与PAPI反应产物交联密度大，产品硬度大，但脆，使用邻苯二甲酸二丁酯来增塑。 * ⑶所用原材料与聚氨酯泡沫塑料性能关系 ①多羟基化合物 羟值↑→交联度↑、耐热性↑、压缩强度↑，但羟值过大，泡沫塑料变脆、粘附性↓。 多羟基化合物的羟基活性、粘度大小和含水量等影响泡沫塑料的配方及工艺性。 * ②异氰酸酯IC 其活性大小：TDI＞MDI＞PAPI； 蒸汽压（毒性）大小：TDI＞MDI＞PAPI；粘度大小：TDI＜MDI＜PAPI。 采用PAPI，可使泡沫塑料的交联度↑、强度↑、耐热性↑。 * ③发泡剂 用氟碳化合物与水作发泡剂的差别是： A、氟碳化合物挥发吸热，加工性能好，不易出现中间焦烧； B、韧性好，强度低（因无脲结构）； C、减少反应热，可得闭孔结构，闭孔率↑，吸水性↓，透气性↓，绝热性↑； D、减少了IC用量，降低成本。 * ④催化剂 要求： A、气体发生达高峰时，泡沫不破裂； B、泡沫内气体冷却前，泡沫壁已有足够强度，泡沫稳定不收缩；所以必须选择适当的催化剂及用量。 * ⑤表面活性剂（乳化剂和表面张力调节剂） 乳化剂和表面张力调节剂均为表面活性物质，在分子中具有极性和非极性两部分基团，所以加入任何液体系统中去，都能达到降低表面张力的目的。 但乳化剂和表面张力调节剂在聚氨酯泡沫系统中的作用是有差别的。 * ⑥阻燃剂 阻燃剂如P、Cl的低分子化合物。 阻燃剂的加入一般会降低泡沫塑料的闭孔率、强度及耐热性，增大吸水率。 如采用含P、Cl的多元醇类，由于参与聚氨酯结构，在提供阻燃特性的同时，不降