450桶自动拔盖刷桶灌装包装机的方案书.docVIP

450桶/小时（5加仑）桶装生产线 项 目 方 案 书 项目描述 项目名称：450桶/小时桶装生产线项目 项目简介：本项目包括：五加仑桶→输送系统→自动拔盖机→自外刷机→自动上桶系统→清洗消毒→全自动灌装→自动理盖、戴盖、封盖系统→灯检→热收缩机→成品入库。 额定产量：450桶/小时（5加仑/18.9L） 产 品：桶装饮用水 设备型号：QGF-450 适用桶型：5加仑桶（Ф270×490×Ф56） 最大灌装容积：5加仑/18.9L 桶 盖：5加仑聪明盖（Ф56×39+17×8） 冲桶介质：成品水 灌装方式：压力灌装 输送方式：动力输送链输送 设 备 列 表 序 号 名 称 一、五加仑灌装包装生产线 1 自动拔盖机 2 自动外刷桶机 3 自动上桶系统 4 洗瓶、灌装、封盖三合一机 5 灯检箱（1台） 6 蒸气热收缩机 7 空桶输送链（约4米） 8 满桶输送链（约3米） 9 常用工具 10 备品备件 生产线整体过程描述及技术参数 （一）、全自动拔盖工序： 空桶经输送链输入，进桶计数传感器检测空桶进入后，前挡桶气缸动作将输送带上的空桶挡住；拔盖气缸随即向下动作使拔盖头套住桶盖；抓盖气缸向下动作将盖抓紧；然后拔盖气缸再向上动作拔盖；延时若干秒后，拔盖气缸上移动作到位后自动作放盖；同时吹盖电磁阀打开吹气，将拔出的桶盖吹入容器；拔盖后的桶用输送带送出拔盖机。BG型系列自动拔盖机是5加仑回用桶的拔盖专用设备,瓶盖不损伤,可多次回用该机采用电脑控制,生产能力可调、拔盖机构气动调节、解决了桶高公差及桶口公差等难点,大大提高了拔盖成功率.: 2个5加仑聪明盖（Ф56×39+17×8） 桶型尺寸规格:Φ276×490×Φ56 拔盖能力:500桶/小时×600×1750 气 源:压力0.6—0.8Mpa 、用气量200L/m 量：约0Kg （二）、全自动外刷工序： 内刷后的空桶经输送链输入，经刷桶机拨轮推至刷桶工位绕行一周后即完成空瓶各部位的刷洗，本机从瓶颈到瓶底各部位都有毛刷刷洗，完成后推入淋洗工位把洗涤液冲干净。本机是桶装生产线的预洗设备，有传动机构，毛刷、水泵等组成，设有主刷，外刷喷淋带水，旋转刷洗实现空桶部全方位刷洗，清洗质量稳定.1KW 适用桶型：Φ276×490×Φ56 洗桶能力：450桶/小时×1520×1500 重 量：约kg （三）、全自动上桶工序： 　　经内外刷洗过的空桶有输送链将空桶输入自动上桶工位，上桶计数器进桶计数两个后，上桶挡桶气缸动作，阻止桶；推桶气缸动作，将桶推入翻桶架上后复位；上桶翻桶气缸动作，将桶翻转至水平状桶托；洗桶主轴气缸动作，空桶随链条运动一个工位，成倒立状；上桶翻桶气缸复位，上桶挡桶气缸复位，又开始下一循环上桶动作。QGF-450型桶装机是5加仑桶装水生产的主机设备。有机架、水箱、管道、 工作原理是：空桶随链条运动一个工位，成倒立状对桶口桶身进行冲洗。冲洗过程共经过十道工序，第一道滴干，第二道回用水，第三、四、五消毒液，第六道滴干，第七道回用水内外冲，第八、九道无菌水内冲，第十道滴干，（也可以根据用户需求设定工序）。 冲洗干净的净桶随链条运动翻转90度，空桶，然后由推桶气缸将桶向上翻转，使空桶置于灌装机输送带上等待灌装。 PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮修正灌装时间， 灌装结束后，满桶由输送带将已灌装完的满桶送至压盖工位，途中经过戴盖工位时自动将瓶盖套上桶口。压盖完成后通过输送链输出，进入后包装工序。 主要技术参数： 设备型号：QGF-450 主机工位：三排六道 冲洗喷咀：上下运动，进入桶口100mm 适用桶型：Φ276×490×Φ56 适用瓶盖：5加仑聪明盖（Ф56×39+17×8） 灌装头数：三个 1个气动式 桶/小时KW、其中：冲洗泵台、灌装泵台 0.6--0.8Mpa、用气量：T/H、（其中：消毒液循环使用，清水一次回用），灌装用水：T/H 重 量：约00kg （五）、灯检 DJ型灯检箱，为目测桶内外物体照明用，检查桶内外的杂物。 主要技术参数： 设备型号：DJ-1 总功率：0.15KW 适用桶型：Φ276×490×Φ56 洗桶能力：600桶/小时×150×450 重 量：约kg （六）、热收缩 ZSM热收缩机是由蒸汽发生器和收缩罩组成，蒸汽发生器产生热源蒸汽，经灯检合格的满水桶套上塑套后经过蒸气通道，收缩机检测到桶后即打开电磁阀释放高压蒸汽使塑套热收缩成型。 主要技术参数： 设备型号：ZSM-3 总功率：3KW 额定蒸汽压力：0.4MPa 额定蒸汽温度；150℃ 额定水容量：18L 适用桶型：Φ27