001钢结构防火涂料涂装分项工程质量技术交底卡14450001.doc

专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢结构防火涂料涂装分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 1 分部工程 钢结构工程 交底部位 日 期 年 月 日 交 底 内 容 交 底 内 容 1.1 本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 防火涂料：需使用经主管部门鉴定.并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料.经公安部四川消防研究所鉴定.并经北京市消防局批准.使用前检查批准文件.并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定； 2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次.送国家耐火构件质量监督中心检验.其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次.送国家化工建材检测中心检验.其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。现场堆放地点应干燥、通风、防潮.发现结块变质时不得使用。 2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应.按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工.检查资质批准文件。 2.2.2 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍.经检查验收方准许喷涂。 2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净.靠近门窗、隔断墙等部位.用塑料布加以保护。 2.2.5 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网.用 6钢筋卡固定在钢构件上.钢丝网与钢构件间留有5～10mm间隙。 3.1 工艺流程： 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3.2 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表5-27）：喷涂层数 施工配合比 每m2用量1防炎涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水=1∶0.05∶0.17∶0.8 。2～3 防火涂料∶钢防胶∶水=1∶0.17∶0.85 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后.再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min.使稠度达到可喷程度。 3.3 喷涂： 3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍.以耐火极限为梁2h.柱3h.其设计厚度为梁30mm.柱35m。第一层厚1cm左右.晾干七～八成再喷第二层.第二层厚1～l.2cm左右为宜.晾干七～八成后再喷第三层.第三层达到所需厚度为止。 3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件.距离6～10cm为宜.喷涂气压应保持0.4～0.6MPa.喷完后进行自检.厚度不够的部分再补喷一次。 3.3.3 正式喷涂前.应试喷一建筑层（段）.经消防部门、质监站核验合格后.再大面积作业。 3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工.应采取外围封闭.加温措施.施工前后48h保持+5℃以上为宜。 3.4 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后.将施工记录送交总包.由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度.如发现厚度不够.补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓.发现空鼓应重喷。合格后.办理隐蔽工程验收手续。 4.1 保证项目： 4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定.检查生产许可证、质量证明书和检测报告。 4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固.不空鼓、不脱落。 4.2 基本项目： 4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。 4.2.2 涂层厚度 4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。 4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m.且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。 4.2.3 涂层表面裂纹： 4.2.3.1 表面无明显裂纹.且裂缝宽度小于0.5mm为优良。 4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。 4.3 允许偏差项目.见表5-28。 顶 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 表面平整度 (母线平直度.圆度) 8 用1m直尺和钢尺检查.圆度用样板和钢尺检查。 5.1 防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高.施工中易碰撞部位应加以临时保护.减少损坏。 5.2 防污染：喷涂前对半成品做好保护.特别是临近喷涂部位用塑料布包好。 6.1 空鼓：首先配合比应严格掌握.基层处理干净是关键.并注意分批抽检原材料粘结强度。 6.2 裂纹：环境温、湿