09 项目3 数控铣床与加工中心固定循环指令【ppt】.ppt

加工中心综合编程练习内容 【凸轮加工工艺分析】 4) 确定加工顺序及走刀路线 零件加工顺序的拟订应按照基面先行、先粗后精的原则确定。因此应先加工用做定位基准的φ35mm及φ12mm的两个定位孔、X面，然后再加工凸轮槽内外轮廓表面。由于该零件的φ35mm及φ12mm的两个定位孔、X面已经在前面工序加工完毕，在这里只分析加工槽的走刀路线。走刀路线包括平面内进给走刀和深度进给走刀两部分路线。平面内的进给走刀，对外轮廓是从切线方向切入；对内轮廓是从圆弧切入。在数控铣床上加工时，对铣削平面槽形凸轮，深度进给有两种方法：一种是在XZ（或YZ）平面内来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。 * 加工中心综合编程练习内容 【凸轮加工工艺分析】 4) 确定加工顺序及走刀路线 进刀点选在P(150,0)点，刀具来回铣削深度，当达到既定深度后，刀具在XY平面内运动，铣削凸轮轮廓。为了保证凸轮的轮廓表面有较高的表面质量，采用顺铣方式，即从P点开始，对内轮廓按顺时针方向铣削，对外轮廓按逆时针方向铣削。 5) 刀具的选择 根据零件结构特点，铣削凸轮槽内、外轮廓(即凸轮槽两侧面)时，铣到直径受槽宽限制，同时考虑铸铁材料加工性能好，选用φ18mm硬质合金立铣刀。见下表1所示。 * 加工中心综合编程练习内容 【凸轮加工工艺分析】 5) 刀具的选择 表1 零件数控加工刀具卡 产品名称 零件名称 零件图号 程序编号 序号 刀具 刀具 名称 刀柄 型号 刀具 刀补地址 换刀 直径/mm 长度/mm 设定 补偿 设定 直径 长度 1 T01 立铣刀　 自动 2 T01 立铣刀 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 * 加工中心综合编程练习内容 【凸轮加工工艺分析】 6）填写数控加工工序卡片 表2 槽型凸轮数控加工工艺卡 工厂名称 产品名称 零件名称 零件图号 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 车间 工序 工步内容 刀具 刀具规格/mm 主轴转速/r.min-1 进给量/mm.r-1 背吃刀量/mm 1 来回铣削,逐渐加深铣削深度 T01 Φ18 800 60 2 粗铣凸轮槽内轮廓 T01 Φ18 700 60 3 粗铣凸轮槽外轮廓 T01 Φ18 700 60 4 精铣凸轮槽内轮廓 T02 Φ18 1000 100 5 精铣凸轮槽外轮廓 T02 Φ18 1000 100 编制 审核 批准 年 月 日 共 页 第 页 * 加工中心综合编程练习内容 【凸轮加工编程分析】 7）编写加工程序 手工编程的工作内容包括两部分: 1) 先求算各交点、切点和圆心的坐标。 2) 根据所选用数控机床的数控系统的G代码编写出数控加工程序。 求得各点的坐标值如下: A(38.601,58.885); B(79.55, 88.463 ); C(102.74, 89.511 ); D(148.525,20.984); E(149.997, 0.974); F(122.565, -56.043); G(54.839,-75.443); H(-8.539, -68.589) 工件坐标系如图所示，取绝对坐标，走刀路线为先在YZ平面内切削至凸轮槽深度的底部，然后铣削凸轮槽的外壁，再铣内壁。 D01为刀偏量的内存地址 * 加工中心综合编程练习内容 【凸轮加工实例2-19程序】 O5020 G90G80G17G40G49G21 G91G28Z0 M06T01 M03S700 G90G54G00X0Y0Z100.0M08 X150.0Y-15.0 G01Z0F60 Y15.0Z-3.0 %Y-15.0Z-8.0 ? %Y15.0Z-14.0 ? G01G42X149.997Y0.974D01 * 加工中心综合编程练习内容 【凸轮加工2-19程序续】 G02X122.565Y-56.043R72.0 X54.839Y-75.443R93.0 G01X-8.539Y-68.589 G02X-38.601Y58.885R69.0 G01X79.55Y88.463 G02X102.74Y89.511R90.0 X148.525Y20.984R95.0 X149.997Y0.974R150.0 G01G40Y-10.0 G42Y0.974D01 G03