20902电动葫芦安装施工工艺规程.doc

PAGE 电动葫芦安装施工工艺标准QB—CNCEC J20902—20061 适用范围本施工工艺标准适用于电动葫芦安装施工。2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料设计院的工艺设备布置图、设备制造厂的装配图、安装、使用、维护说明书、设备制造厂的企业标准。2.1.2 施工技术规范2.1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB502312.1.2.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB502782.1.2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB502522.1.3 施工方案电动葫芦安装施工方案2.2 作业人员序号工种持证上岗要求备注1设备安装工程师2安装钳工增加持证上岗3起重工持证上岗4电工持证上岗5辅助工2.3 设备、材料的验收及保管2.3.1 按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量、且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；2.3.2 机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、列嘴和松散现象；2.3.3 其他辅助材料，应符合相应产品质量标准的要求，并按其品种、规格、牌号分类摆放和标识，以防损伤、腐蚀、变形、丢失等。2.4 主要施工机具手拉葫芦 电焊机 电动磨光机2.5 施工测量及计量器具塞尺 内径千分尺 外径千分尺 不锈钢平尺 不锈钢角尺 游标卡尺2.6 作业条件2.6.1 开工审批及质保体系的建立2.6.1.1 所需图纸资料和技术文件齐全，图纸会审和设计交底已进行，施工方案已编制并审批，技术交底安全交底已进行并有记录。2.6.1.2 建立质量保证体系，已向当地质量技术监督部门办理告知手续。2.6.2 现场施工应具备的条件2.6.2.1 轨道的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；2.6.2.2 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动等，应有充分准备，并作出合理安排。3 工艺操作过程3.1 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3-5mm车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙1—工字钢轨道； 2—车轮c—车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙3.2 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭，卡住和严重磨损现象。3.3 空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离应满足下列要求：（1） 吊运一般物品的电动葫芦：　　　SⅠ=VⅠ２／ＫⅠ（2） 吊运液态金属等危险品的电动葫芦：　　　SⅠ=VⅠ２／Ｋ２式中SⅠ──小车制动距离（ｍ）；VⅠ──小车制动速度（m/min）； ＫⅠ──系数，宜为2800~3900；Ｋ２──系数，宜为700~14003.4 电动葫芦在进行额定符合试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算： Sc=Vc/100式中 Sc──下滑距离（m） Vc──起升速度（m/min）。4. 质量检验4.1 质量检验标准、要求和方法项别项 目质量标准检验方法保证项目1链式电葫芦链式电葫芦的链轮槽必须保持铅垂状态，链条在运行时不得有歪扭，卡住或严重磨损现象吊线锤和观察检查基本项目1电动圆盘制动器组装后，制动盘在花键轴上应灵活移动，不应卡住或过紧。电磁铁与圆盘的间隙应均匀一致观察检查2电动葫芦车轮的凸缘凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应符合设备技术文件的要求；无要求时应为3—5mm用钢板尺检查允许偏差项目项 目允许偏差（mm）1电动葫芦车轮凸缘内侧工字钢轨道翼缘间隙如设计无规定时起重量（t）0.25～0.531～23～43～53～54.2 质量控制点序号质量控制点控制等级（A、B、C）控制措施1电动葫芦轨道验收B根据设备制造图纸要求和轨道安装技术要求、对轨道几何尺寸、中心线及标高进行检查、验收并重新标识。2电动葫芦开箱检验B依据设备制造图和装箱清单核查设备零部件及其技术文件是否短缺；检查设备零部件的外观尺寸是否符合相应的制造图和标准规范。3电动葫芦安装复查A按照设计图和规范的要求复查电动葫芦安装各部位尺寸进行安装4电动葫芦吊装就位C选用合适吨位的吊车进行序号项目文件和记录1电动葫芦设计文件设计说明、图纸及会审记录、设计变更通知单等2电动葫芦随机技术文件，起重机装箱清单、制造图纸、装配图、说明、出厂合格证、必要的出厂试验记录3电动葫芦安装施工方案施工程序、施工方法、技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境控制措施等4技术交底施工操作要求及注意事