脱硫吸收塔安装作业指导书.doc

脱硫吸收塔安装作业指导书 1.工程概况 1.1工程简介 本工程为XXXX发电厂一期工程2×600MW1#机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca（OH）2发生化学反应以出去烟气中的SO2。 吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为Φ17340mm，采用δ10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1～4层为δ14钢板，以上10层为δ12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。 脱硫烟道采用δ＝6钢板拼装而成，管道外侧设[12.6槽钢加固，内部为Φ60×4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800×5500，中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。 1.2工程特点 吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。 烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理， 因此在施工质量上要重点控制。 1.3施工范围 所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。 1.4主要工程量 1.4.1吸收塔 序号 名称 规格 总重 1 底板 δ＝10mm，Ф＝17340mm 22.58吨 2 基础板 δ＝25mm、δ＝36mm板各一圈 8.35吨 3 塔壁 δ＝14mm板四层，δ＝12mm板10层Ф＝17000mm 137.74吨 4 锥形板 δ＝12mm 13.75吨 5 顶板 20块δ＝12mm钢板采用H钢联结 20.84吨 6 烟气进口接管 14.75吨 7 烟气出口接管 13.4吨 8 各层平台扶梯 7.5吨 8 其他接管及设备 42.59吨 11 合计 281.5吨 1.4.2脱硫烟道制作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩形人孔门及其他设备）。 1.5施工地点 吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场20吨龙门吊区域，组合安装在烟囱东南侧脱硫区域。分布在坐标A＝2766.90，B＝7357.75至A＝2667.40，B＝7357.75东侧1＃机组脱硫区域。 2.编制依据 2.1XXXX一期1＃机组《吸收塔加工订货图》（壳体部分） GS0173－J1701 2.2XXXX一期1＃机组《脱硫烟道安装图》 GS0173－J0502 2.3《FGD设备制造及验收规范》 （吸收塔、烟风道部分） 上海发电设备成套设计研究所 2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES管理的程序、文件 3．施工准备及开工前应具备的条件 3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问给予交底。 3.2 劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表面标高与设计要求误差为+5mm～-10mm，中心距误差≤10mm，表面平整度达到要求，与土建办理工序交接。 3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面度2 mm。 3.5开通现场施工道路，保证施工道路畅通及150吨履带吊有足够的回转空间，施工电源布置到位。 3.6出版作业指导书，开工前应组织施工人员进行详细的技术交底。 3.7安全设施及个人防护用具准备齐全。 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 4.1人员组织。 4.1.1 管理人员：技术员1人，安全员1人，质检员1人，施工员1人 施工人员：铆工25人， 焊工16人， 起重工2人，架工6人 。 4.2有关人员的资格要求。 4.2.1所有参加施工人员均应了解施工范围和施工工序,熟知作业指导书内容，熟悉施工环境和现场安全状况。 4.2.2对从事起重、焊接、架子工等特殊工种作业人员，必须持有特种作业人员上岗证。 4.2.3所有施工人员必须经安全培训、查体合格后持证上岗，对参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。 4.2.4施工人员必须经过技术人员的安全技术交底，对交底清楚明白并亲自签字后方可上岗，施工人员增加、中间换