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MES帮ERP实现数据沟通 大中小 2005-6-28 11:01:18【作者】 AMTeam.org 【进入论坛】 “制造执行系统”，正好填补了ERP对制造过程管理的不足，不但能及时收集和分析生产现场的数据，也可以为ERP实现沟通。 本文关键字 理论探讨 ? “制造执行系统”，正好填补了ERP对制造过程管理的不足，不但能及时收集和分析生产现场的数据，也可以为ERP实现沟通。 ??? 中国制造行业在2001－2004年进行了大规模的信息化基础普及之后，自2005年开始，制造业信息化应用及投资将进入新一轮的高峰。2005年－2008年制造行业信息化投入年增长将保持15％的增长速度。计世资讯（CCW Research）预计：到2008年中国制造行业信息化投资总额会达到437亿元。??? ??? 不少大型企业的CIO，在回顾多年来信息化建设摸爬滚打的经验与教训时，强调要“重视基础数据整理，业务流程优化”，大有饱经沧桑之后，返朴归真的境界。这一类企业往往在几年前上了ERP系统，运行一段时间之后，才发现制造现场的信息依然无法快速获得，生产车间依然如水下的冰山一样，无法全面了解。??? ??? 这时，有人想起了在国外颇为普遍的一套系统——MES(Manufacturing Execution System)，简称“制造执行系统”，正好填补了ERP对制造过程管理的不足，不但能及时收集和分析生产现场的数据，也可以为ERP实现沟通。??? ??? MES系统如何协同整个信息系统对工厂进行品质管理的呢？MES系统与ERP系统的下端相连，进行工单下发到出货整个过程的管理，具体内容是：??? ??? 首先，在生产线关键工位部署数据采集设备，收集生产的实时数据（物料、设备、人员、产品品质状态、在制造品序号），并在数据采集过程中，校验产品的流动是否遵守规定的工艺流程。??? ??? 然后，生产、品质、工程等部门利用分析及查询工具了解生产的状况及趋势，如果有异常情况会及时调整。更进一步，可以设置一些预警条件，如果生产过程不良比率超过上限，警报信息会发送到管理人员的手机和信箱里。??? ??? 2004苏州某大型电子公司先实施了MES系统，然后才反省工厂上MES系统前后的差别：??? 平均日产量较去年同期增长了74.25%，??? 良率增长为0.3%，??? 客户满意度增加了17.14%??? 生产透明化程度、生产灵活性、对生产过程的控制能力都有很大提高。??? 从分析这些数据的源动力，可以对MES系统有一些体会。该厂对客户满意度的计算并不复杂，是上系统前遭客诉的次数与上系统后遭客诉的次数相比较。花费很大气力在产品质量方面：不良品采集与兼顾防错，并且满足产品追溯，客户满意度提高是理所当然。??? 产量增长的幅度之大与良率增长之小却成了客户心中的一个谜：当初上系统是希望提升品质，满足客户提出的产品追溯的需求，现在良率仅增加了不到1%，产量却提升很多，是不是无心插柳柳成荫？进一步分析发现并非如此，该厂提供的良率提高0.3%是指终检后的结果，没有体现生产过程中的良率提高。MES主要对生产过程中的活动进行管理，并利用工具分析及预报不良趋势，提高了生产过程中的在制品合格率。??? 实施MES系统之后，随着客户满意度提高，订单数量有所增加，给产线的施了外力，成为产量增长的一个因素。但是，在人员及产线数量都没有改变的情况下，订单增加并不能决定产线的日产能提升，产能又是通过什么增加的呢？ ??? 产能提高与订单增加都与产线的良率有很大关系，生产过程品质改良可以提高产能，增加产量。当生产前段和中段品质不稳定时，遭受批退的情形经常发生，同样多的人力既要组装新产品，还要花费时间对批退产品返工，必然会耗费产能，MES 有效规范在制品按照规范的生产途程在产线流动，并对重要工序进行防错，即使出现产品设计或者零件问题，也可以及时发现产品缺陷或者零件在产品什么位置，及时采取对策补救，大大缩短了不良品存活的时间。线上品质提高，可以使产线人员只做正确的事情，减少花费在返工及维修上的无效工时，无效工时变为有效工时，必然会带来产量的提高。??? 如此看来，产量的提高一方面与客户满意度有关，另一方面也与品质有关，彼此都不是孤立的。生产不只是要看结果，更要关注过程。MES成为开启企业品质管理黑箱的利器，必将在2005年引起制造业信息化的热潮，那么企业选择与实施MES系统需要注意什么呢？ ??? 众所周知，国外的系统在国内并不一定好用，而国内的软件公司对现代制造业的了解往往是雾里看花。一些优秀的制造厂虽然实施了MES系统，获得不少利益，也是把其当成市场竞争的刹手剑，秘而不宣，更不愿意拿出来与别人分享。在这种局面下，有一些了解MES 神奇的人士站出来为中国的