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* * 课题：降低K548拍盖不良率 圈名: 蜜蜂圈 口号：点滴耕耘，累积硕果 装配生产水件主要产品介绍 进水阀 轻触式 单排式 两排式 扳手 按钮 排水阀 产品简介 指导,支持 技术课长 装配厂 何海清 实施 实验员 品保一部 李斌然 分析、实施 开发课长 研发一部 黄葆佳 实施 注塑品管 注塑厂 冉 军 实施 装配领班 装配厂 林芳峰 分析、实施 注塑工程师 注塑厂 代 辉 实施、会议记录 品质工程师 品保一部 邓 亮 实施、成果总结 IE工程师 装配厂 洪明强 组织、协调 IE工程师 装配厂 吴火金 分 工 职 务 部 门 姓 名 成员介绍 小组概况 2次/月 活动频率 2010年2月~2009年6月 活动时期 点滴耕耘,累积硕果 小组口号 9人 小组人数 蜜蜂圈 小组名称 制造部装配厂 部 门 课题选定 根据2010年装配厂厂长方针书及结合技术方针书分解B4802排水阀制程合格率目标:98% 降低*K548拍盖不良率 再针对B4802排水阀不良统计进行分析(年生产订单:179822) 6665 67 48 105 6445 不良数量 3.71% 0.04% 0.03% 0.06% 3.58% 不良分布 合计 其它零件不 良 101149*排水管 不良 K262*排本 体不良 *K548拍盖 不良 制程不良项目 针对2009年拍盖类排水阀制程合格率统计(数据源于装配统计) 99.22% 96.29% 97.60% 98.54% 98.80% 制程合格率 B4803系列 B4802系列 B4800系列 B1017系列 B1016系列 产品类型 项 目 计 划 10年6月 10年5月 10年4月 10年3月 10年2月 10.下一步打算 9.制定巩固措施 8.检查效果 7.对策实施验证 6.制定对策 5.确定要因 4.分析原因 3.设定目标 2.现状评估 1.选择课题 计 划 进 度 进 度 步 骤 P D C A 备注： 表示计划进度； 实际完成 项 目 从 1 0 0 2 2 2 2 1 1 0 0 6 - - - - 至 历 时 四 个 月 达 注塑模打开 脱模取拍盖 削飞边 并全检 隔板叠加 现状调查 (一）拍盖生产流程(注塑成型-检验-存储-装配生产)： QC检验 放上 隔板 削飞边 并全检 仓库储存 装配生产 试气 拍盖夹链条 操作 检验 图示说明 储存 注塑操作片段 装配试气操作片段 (一）拍盖生产流程(图示)： 现状调查 检验OK 隔板叠加 仓库储存 现状把握 3.58% 6445 累计 0.04% 76 划伤 0.04% 78 其它 0.41% 731 飞边 3.09% 5560 变形(试气不良) 不良比率 数量 不良项目 (二)根据2009年*K548拍盖不良具体分布(年订单量179822套) 因此解决变形是攻克此次课题的关键。 此项不良比重最大 目标设定 B4802排水阀合格率方针书目标 *K548拍盖不良率下降目标 降低:2% 要因分析 成型品质管控 不到位 气压的作用下 拍盖无法贴合 排水阀止水面 (拍盖微变形) K548拍盖制 程不良率高 拍盖平面度检测 方法不完善 拍盖变形 (试气不良) 试气与试水条 件不等同 拍盖受压下自 身的整形量小 拍盖止水面的厚度大 隔板倾斜偏离， 产品互相叠加 试气参数不合理 贮放过程变形 要因验证 1、拍盖厚度尺寸大(2.5MM) 采用与公司目前拍盖壁厚为:1B769拍盖进行对比验证: 不冒泡, OK 　 拍盖变形配本体配合 间隙0.35销规可通　 　2.11MM B769拍盖 试气时采用液 注145MM,观测 6秒(工艺试气 参数:液注高 度130-160测 试6-7秒) 冒泡,NG 　 拍盖变形配本体配合 间隙0.35MM销规不通 　2.53MM K548拍盖 　备注 试气 判定 图标 变形状态描述 拍盖壁厚 尺寸 产品名称 结论:拍盖壁厚大小会影响其在试气中受压整形量,从而影响拍盖及本体止面的贴合,因此判定为要因。 要因验证 2、装配试气参数不合理 现有试气工艺参数，液注高度130-160MM，观测6秒不可冒泡 排水阀密封性测试：国标排后水位加50，以1分钟内排水阀密封面及溢流口不允许有滴漏，进行判定 结论:试气比试水精度更高因此判定为要因 通过将试气不良品随机抽20PCS验证，验证数据如下 其中17PCS试水合格 要因验证 3、隔板倾斜偏离，产品互相叠加 隔板四个角均有限位导向 隔拍盖有定点限位 隔板叠加储放图示 拍盖放置图示 非要因 要因验证 4、拍盖平面度检测方法不完善 *K548拍盖变形的检测方法 通过对装配试气不良的拍盖进行取样打乱后,