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29 DDC桩施工工艺标准 29.1适用范围 DDC桩又称孔内夯扩桩，适用于处理软弱粉土、粘性土、黄土及素填土和杂填土。对于地下水位较高时，若采取的成孔及地下水处理方法得当，也可采用孔内夯扩技术进行地基处理。 29.2编制依据标准、规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范 GB50007-2002 建筑地基基础设计规范 29.3术语 29.3.1 DDC桩 又叫孔内夯扩桩、孔内夯扩技术形成的夯扩挤密桩复合地基是指由夯扩挤密桩桩体和桩间被挤密的土体构成的复合地基，其建筑物的上部荷载由该部分复合地基承担。 29.4 施工准备 29.4.1 技术准备 1、施工前应具备下列资料和条件 应有工程地质勘察报告，必要时再作些补充勘察，以全面彻底了解拟作加固处理的场地土的工程特性。 DDC桩桩位布置图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明。 建筑场地内及邻近的地下管线，地下构筑物等障碍物等调查资料。 建筑场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。 对现场施工人员进行技术交底，专业工种应进行专业技术培训。 现场具备“三通一平”的施工条件。 2、施工技术措施 确定施工机具和配套设施。 编制材料供应计划，标明所用材料的规格，数量和质量要求。 试成孔应不少于2个，以复核地质资料以及设备，工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 按施工平面图施放桩位。 确定施打顺序及桩机行走路线。 在施工机具上做好进尺标志。 29.4.2材料准备 根据工程要求及处理地基的目的不同，桩孔内填料可选用素土、灰土及建筑及工业垃圾等材料。 1、素土 土料的有机物含量≤5% 土的含水量要求根据实验得出的最优含水量确定。 2、石灰 石灰粒径≤5mm 29.4.3主要机具设备 1、成孔设备，按成孔方式分以下几种 （1）沉管成孔机械，如普通的振动沉管钻机，导杆柴油锤沉管钻机等。 （2）钻孔成孔机械，采用长螺旋钻机等。 （3）冲孔夯扩成孔机械，是用起重设备提升直径200-600mm，长1-5m，重10-50KN的柱状锤至5-10m手无导向，自由脱钩下落，在地基中冲击成孔设备。 2、夯击夯扩设备 （1）夯锤：直径200-600mm，长1-5m，重1.5T-3.0T的锥形柱状锤。 （2）起重设备：宜选用履带式起重机或其他专用起重设备，但必须满足夯锤起吊重量和提升高度要求。 29.4.4作业条件准备 1、DDC桩施工前，应在现场有代表性的场地进行试桩施工，以确定相应的施工参数。 2、施工前应检查夯锤重量，落距控制手段，排水措施及被处理地基的土质。 3、施工中应检查落距、夯击遍数，夯击范围以及填料质量与数量。 4、施工结束后，应对桩身及桩间土进行全面检测，一般采用钻探，取样、动力触探和载荷试验等原位测试方法进行检测评价。对于一些重要工程或缺乏工程经验的项目，尚需进行单桩复合地基，甚至多桩复合地基的载荷试验，以便更为准确地检测评价加固处理效果。 29.5施工工艺 29.5.1工艺流程 1、DDC桩复合地基技术采用的施工方法有沉管夯扩桩、钻孔夯扩桩及冲孔夯扩桩三种。 2、沉管夯扩桩适用于不存在特殊硬夹层的各类软弱地基，其桩端视打桩机的能量，可进入硬粘性，密实砂土或碎石土等。为避免地下水在成孔过程中的影响，沉管时可带预制桩尖成孔。该工法的缺点是振动和噪音较大。其工艺流程如下： 3、钻孔夯扩桩可采用长螺旋钻机等机械成孔，当地下水位较浅且水量丰富时，此工艺不宜采用或采取有效的止水或预先降排水措施后方可实施。该工法主要优点是长螺旋成孔深，速度快，成孔直径大，而且处理后的地基刚度较均匀。当换用不同直径的钻头时，孔径可以变化，形成平面范围内不同直径的桩。其工艺流程如下： 4、冲孔夯扩桩是用直径约200-600mm，长1-5m，重10-50KN的柱状锤（锤底为平底，凹底或锥形等）提升5-10m后无导向，自动脱钩下落，在地基土中冲击成孔，然后在孔中边填料边用锤夯实，形成桩体并与桩间土形成复合地基，其工艺流程如下： 29.5.2操作工艺 1、成孔应按设计要求：成孔设备、现场土质和周围环境等情况，选用沉管（振动、锤直）或钻孔或冲击等方法。 2、桩顶设计标高以上预留覆盖土层厚度宜为：沉管、钻孔、成孔：0.5-0.7m，冲击成孔宜为1.20-1.50m。 3、成孔时，地基土宜接近最优含水量，当土的含水量低于12%时，宜对拟处理范围内的土层进行增湿，增湿土的加水量可按下式计算： Q=vˉρd(ˉWop-ˉW)R 式中：Q——计算加水量（m3） v——拟加固土的总体积（） ˉρd——地基处理前的平均干密度（t/m3） ˉWop——土的最优含水量（%），通过室内击实试验求得。 ˉW——地基处理