第七章第一~三节特种加工.ppt

制造技术 第七章 一、传统加工难以解决的问题 第一节 特种加工概述 二、特种加工出现的背景 第二节 电火花加工 一、电火花加工的机理 极间液体电介质的电离 1.击穿阶段 二、电火花腐蚀的物理过程 2.热蚀阶段 等离子放电通道和气泡的形成、扩展及热蚀 3.抛出阶段 电蚀产物的抛出和极间液体电介质性能的复原 三、电火花成形加工机床 1、电火花成形机 2.机床组成 --机床本体 用于实现工件和工具电极的装夹固定，以及调整其相对位置精度等的机械系统 --脉冲电源 将工频交流电流转化为一定频率的单向脉冲电流，为加工提供能量 --工作液循环过滤系统 --自动间隙调整系统 伺服进给系统的形式: 电机械式 电液压式 3.应用 四、电火花线切割机 1.电火花线切割原理 脉冲电源 步进电机 储丝筒 导轮 微机控制柜 钼丝 在工件上打孔 2.电火花线切割过程 安装钼丝 进行切割 冷却液起着冷却和绝缘的双重作用 加工后的零件 五、旋转电火花加工 1、旋转电火花加工基本原理 立柱 直流电机 基座 床身 绝缘主轴 光栅传感器 石墨电极 螺旋进给装置 步进电机 工作台 数显装置 3、旋转电火花加工平面 直流电机驱动机床主轴，实现石墨电极的无级调速 工件安装-聚晶金刚石刀具安装在平口钳上 调整好车刀和旋转电极的位置 输入程序和放电参数 开始加工 控制旋转步进电机 控制移动步进电机 解决人造金刚石、陶瓷等超硬材料的平面、外圆面、螺旋面等的加工问题 4、旋转电火花加工螺旋面 1、 可用较软的工具加工淬火钢、不锈钢、硬质合金等硬、脆、高熔点的导电材料。 2、 工具电极与工件不直接接触，没有显著“切削力”，适于加工各种弹性薄壁零件。 3、可将电极的形状“复印”到工件上，特别适合加工各种型孔、空间曲面及一些复杂形状的表面。 六、电火花加工的特点及应用 第三节 电解加工 一、电化学反应 Ni+ H+ OH- CI- 阳极反应 阴极反应 二、电解加工的基本原理 A V 工具电极 工件 直流电源 电解液 三、电解加工的特点 -能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔 -可以加工高硬度、高强度、和高韧性等难切削的金属材料 -加工中无机械切削力或切削热，因此适合于易变形或薄壁零件的加工 -加工后零件表面无残余应力和毛刺 -工具阴极损耗较小 -由于影响电解加工的因素很多，难于实现高精度的加工 -电解液对机床有腐蚀作用，电解产物的 处理和回收困难 四、电解加工的应用 三、电解加工的特点 -能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔 -可以加工高硬度、高强度、和高韧性等难切削的金属材料 -加工中无机械切削力或切削热，因此适合于易变形或薄壁零件的加工 -加工后零件表面无残余应力和毛刺 -工具阴极损耗较小 -由于影响电解加工的因素很多，难于实现高精度的加工 -电解液对机床有腐蚀作用，电解产物的 处理和回收困难 四、电解加工的应用 1.电解加工的应用-电解除油 2.电解加工的应用-电铸 电铸件 铸模 -电刷镀的基本原理 3.电解加工的应用-电刷镀 -电刷镀的特点及应用 制造技术 * * * *