008注塑作业指导书.doc

宁波市得力洁具有限公司 文件标题 注塑作业指导书 文件编号 DL/WI7．5．1 -01 制订部门 生产部 实施日期 2005-8-18 页数 1/4 版本/次 B/00 1．目的 为保证注塑过程的有效性，加强对影响产品质量的主要因素进行控制，以保证产品质量符合要求。 2．范围 适用于注塑作业全过程控制。 3．职责 3．1车间主任是此过程管理的直接责任人。 3．2各操作员是过程的执行人，并对自己产品质量负责。 3．3品保部检验员负责对过程和产品进行测量和监督。 4．工作程序 4．1生产实施的准备。 4．1．1 生产车间根据生产任务单（或计划）的要求，指定专人到原材料库办理领料手续，并按区域规定地点堆放整齐，（原材料的配料，应按工艺配方要求配好料，应充分拌匀）。 1．2 需烘干的料放入烘箱内，烘干时间，烘干温度见下表： 原材料烘干技术参数（参数值） 物料名称 ABS/AS POM PC PA 372（亚克力） 烘干温度 ℃ 100~105 ≤95 100±10 100~110 120~130（铅） 80~90 烘干时间 h 1．5~2 1~2 3 3~4 2~3 各班长对需烘干的成料按上表进行送电烘干，并负责机台的预热。 注塑班长按生产任务单的要求更换机台的模具，具体操作按《模具使用保养规定》的要求执行。 4．2注塑工艺控制和注塑 4．2．1 注塑工艺调试应严格按照工艺卡的要求，进行控制。 4．2．2 机台调试前班长应检查以下主要项目： 机台的安全档棍、安全门、电气保护开关运行是否正常。 机台应无漏油、料斗漏料、螺丝或料咀松动、润滑不良等现象；料筒加热温度是否达到设定要求。 模具编号和模具组合是否正确，压铁是否锁紧。 宁波市得力洁具有限公司 文件标题 注塑作业指导书 文件编号 DL/WI7．5．1 -01 制订部门 生产部 实施日期 2005-8-18 页数 2/4 版本/次 B/00 带滑块斜销的模具，开模后滑块、斜销是否能灵活的回到原位；顶针带弹簧的模具，开模后顶针是否灵活回到原位。需抛光处理的模具，应用抛光膏抛好。 需烘干的成料温度是否达到设定的要求。 成料的材质和颜色是否与生产制品要求符合。 挂上工艺卡和相关的产品零件图纸。 4．2．3 注塑班长应根据模具进料结构及产品材质、调节合理、适宜的料筒温度；必须按由小到大调节机台的注射压力，不可过快过大，以免损坏模具或导致粘模；应合理调整冷却时间，直至成型合格。 4．2．4 机台调试完毕后，关上正面安全门，注塑操作员进行操作应注意下列事项： 工艺确定后，任何人不准私自调节工艺参数。 不允许从后门或机台上面取工件。 发现异常应及时通知注塑班长处理，不得私自处理异常。 任何人不准将手动操作改为自动操作。 对于电镀产品尽量少用脱模剂。 4．3首件确认 4．3．1 操作员在实施操作中，前十模的产品进行自检。 4．3．2 品保部巡检按《在线检验指导书》的要求进行检验，并确认是否合格，并做好验证记录（填写首件确认记录）。 4．3．3 对确认合格的首件，由巡检员进行封样并悬挂在机台上作为检验的依据之一。确认不合格的注塑班长应查找不合格的原因，直至合格为止。 4．3．4 经自检或巡检首件不合格的注塑件、料头、料杆和调试机台产品的射出料，班长和操作员应分类干净装袋（箱）。 4．4注塑加工/修饰 4．4．1 首件确认合格后，机台操作员方可注塑生产。并且对每一模产品均按封样产品要求进行自检。按产品标准剪切浇口，修饰好飞边或擦拭干净产品表面的污垢后（电镀件应有包装防护措施），整齐摆放在塑料周转箱内。 4．4．2 在注塑中发现质量异常应及时通知班长进行处理，经巡检检验合格后，方可继续生产，对剪切后的料头、料杆、及不合格品（应进行统计），分类隔离，装袋。 宁波市得力洁具有限公司 文件标题 注塑作业指导书 文件编号 DL/WI7．5．1 -01 制订部门 生产部 实施日期 2005-8-18 页数 3/4 版本/次 B/00 4．4．3 对于注塑来不及修饰飞边的产品，应注明标识后方可转入下一道工序，并有品保部检验员进行跟踪验证。 4．5 注塑检验 4．5．1 巡检员不定时对操作员自检的注塑件和生产过程进行随机检验，发现不合格及时通知其进行返工处理，（需对产品再检验）填写《注塑巡检记录表》以便跟踪。 4．5．2 巡检员在过程检验中如发现不合格品超过规定值时，应填写《质量异常单》责成车间进行纠正（返工），车间