2、回转钻机钻井施工工艺及方法.doc

回转钻机 钻井施工工艺及方法 1. 主要工艺流程： 定好井位→钻机安装→开钻前技术安全检查验收→验收合格后 开钻→Φ406mm钻具钻进至完整灰岩→下入Φ377mm护壁套管→固井止水→Φ325mm钻具钻进至50m、100m、 150m、200m、250m→测斜→井斜合格后→Φ280mm钻具至钻进终孔或换用Φ219mm钻具钻进至终孔→验收孔深→进行洗井和抽水试验→化验水质→整理资料→提交报告。 2. 钻进工艺： 0～10m段：钻孔结构Φ325mm，开孔用Φ325mm合金钻头，钻进至10m，遇完整的奥陶系灰岩后下入Φ273×8mm套管固井止水。本段工艺参数如下： ⑴钻具结构：Φ406mm钻头+Φ146mm钻铤+机上钻杆。 ⑵钻进规程：钻压14～20KN，转速48r/min,泵量600L/min。 ⑶冲洗液：采用清水作为冲洗液。 10～300m段：钻孔结构Φ219mm，本段工艺参数如下： ⑴钻具结构：Φ219mm钻具+Φ89mm钻杆+机上钻杆。 ⑵钻进规程：钻压15～20KN，转速48-78/min,泵量600L/min。 ⑶冲洗液：采用清水作为冲洗液。 潜孔冲击钻进： 0～20m段（松散风化层）：钻孔结构Φ230mm，开孔用Φ230mm合金钻头，钻进至20m，遇完整的奥陶系灰岩后下入Φ219×8mm套管固井止水。本段工艺参数如下： 钻具结构：Φ230mm钻头+Φ146mm钻铤+机上钻杆。 20～220m段：钻孔结构Φ203mm、Φ178mm、Φ152mm本段工艺参数如下： 钻具结构：Φ203mm、Φ178mm、Φ152mm钻具+Φ89mm钻杆+机上钻杆。 3. 覆盖层的施工 在该层的施工中，要对每个施工人员明白该地层地质情况以便正 确掌握施工方法和技术参数。该层施工中极有可能遇到大块岩石，不能正常钻进，采用措施利用泥浆护壁，冲击钻进，至基岩并入岩2— 5米后安装钢管护壁。覆盖层施工完毕后，将井壁管安装牢固,外周用水泥砂浆封闭，使之起到封闭地表水、固定井壁管的作用。 4. 基岩钻进 基岩钻进采用钢粒钻进，钢粒钻进是利用钢粒作为切削具来破碎岩石的一种钻进方法。合理掌握钻进技术参数是提高进尺效率，保证成孔质量的重要措施，钢粒钻进参数包括压力、转数、投砂量、水量。钢粒钻进较其它钻进难于掌握。送水量和投砂量是钢粒钻进的重要环节。如果掌握不好对钻进效率影响极大。 1、合理掌握钻压：钢粒钻进效率的高低，与能否正确掌握钻压有密切关系。轴心压力的确定是根据钢粒抗压强度、机械能力、钻具强度以及钻头底面积等因素决定的，一般将轴心压力控制在14～20KN为宜。 2、送水量：水井施工要尽可能使用清水做为冲洗液，以保证含水层的通头透性。正确掌握送水量是保证钻进效率的主要条件之一。 送水量的大小不当不仅影响进尺，而且还会造成卡钻事故。掌握水量大小的原则：必须是使失去克取能力的钢粒末和由岩石磨削下来的岩 粉及时排出孔外使有克取能力的钢粒部分在孔底破碎岩石，多余部分被水冲起悬浮在钻头与孔壁的间隙中，以随时补充孔底钢粒的消耗。 在钻进软层（泥灰岩）时进尺快，产生岩粉多，送水量应大。钻进硬质岩石时送水量则适当减少，根据钻头的磨损程度合理制作水口高 度，回次钻进前水口高度一般要开150—200mm，水口上部宽度一般为25mm左右，水口弧形面（即导砂面）与钻头底面夹角为60度左右。随着钻头的消耗，钻头底面积的变化在钻进中应视具体情况调整冲洗液的送量。 3、转速： 钢粒钻进在一定范围内适当加快转数，综合考虑钻机具的承受能力，在突然蹩钻时不致于损坏机具。适宜调整转数，钻头底面圆周线速度一般为0.5—1.2m/s。 4、投砂方法与投砂量： 一般采用一次投砂法和多投砂法。在岩石比较完整，不出现漏砂或很少漏砂时可采用一次投砂法，一次投足回次钻进用砂量。在钻进岩层裂隙溶洞发育应根据其程度和漏砂量增加投砂次数和投砂量。 投砂方法和头砂量，目前广泛采用一次投砂法和多次投砂法，一 次投砂法投砂量可参照下表： 岩石性质 钻头直径（mm） 426 377 325 273 219 头 砂 量 （kg） 5—7级 12—14 10—12 8—10 6—8 6—7 8—9级 14—16 12—14 10—12 8—10 7—8 5．确保钻井施工质量的技术组织措施 5.1 在确定井位时，充分考虑工程现场附近地下水污染及水质情况。在凿井出水后，委托有化验资质的机构对井水水质进行化验，确保供水质量和安全。 5.2 施工准备工作 （1）平整场地：地基必须平坦、坚实、软硬均匀，对软弱地基作加固处理。 （2）设备安装：升降系统、钻塔各部及辅助工具必须进行认真检查，符合要求方可安装。起钻塔时卷扬机低速平稳运转，钻机天轮中心，转盘中心与井孔中心必须保持在一条铅直线上。其它设备也要严格按要求安装