6S现场管理..ppt

需要清洁、清扫的场所 轧钢厂打包区 高线水泵房对面墙角 二：6S基础知识 6S的目的 素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失 * 素养、安全 这就是素养、上班时间玩手机、还躺著。 在车间焚烧垃圾 素养、安全 9#门口焚烧垃圾 在车间焚烧垃圾 二：6S基础知识 6个S之间的关系 * 1S 整理 2S 整顿 3S 清扫 4S 清洁 5S 素养 6S 安全 针对物 针对人 区分用与不用的 将要用的定位 将物品清扫干净 形成制度养成习惯 提高修养自我规范 确保人物文件安全 掌握了6S基础知识做好了6S准备工作现在开始6S * 四：整理、整顿 * 一、整理 目的：腾出空间，防止误用 实施要点 清除垃圾或无用、可有可无的物品 明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类 根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品 四：整理、整顿 区分要与不要 根据物品使用频率分为四类 不再使用的。坚定不移的处理掉！使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 经常使用的。留在工作场所 要领 全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查 * 四：整理、整顿 时间分隔线 * 类别 使用频率 处置方法 备注 必 需 品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放(工作台附近) 每周 现场存放 非 必 需 品 每月 仓库存储 每三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储(封存) 定期检查 两年 仓库存储(封存) 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 废弃/变卖 定期检查 不能用 废弃/变卖 定期检查 四：整理、整顿 常见问题 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃。 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难 整理不到位就进入整顿，导致难度加大 * 好重要！好重要！ 四：整理、整顿 二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点 在整理的基础上合理规划空间和场所 按照规划安顿好每一样物品，各得其所 做好必要的标识，令所有人都清楚明白 要领 三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道 * 四：整理、整顿 开展的步骤 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放 区域的划分一定要结合实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区； 电镀物资分为酸性区和碱性区； 工具可以分为刀具、量具、刃具； 加工物品分为待加工区、已加工区 * 四：整理、整顿 摆放整齐、有条不紊； 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 特殊物品摆放位置要醒目 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小 * 通过整理、整顿腾出了空间和时间过程中展现了精彩但是如何保持下去员工如何全部发动接下来开始清扫、清洁 * 深入基层，到现场去 五：清扫、清洁 一、清扫 目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点 在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境 领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角 一边清扫，一边改善设备状况； 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准 * 五：清扫、清洁 进行大扫除 * 对全公司范围进行大扫除 将公司公共区域进行划分，明确责任人 自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人 要定期进行检查 清扫用品本身要保持清洁与归位 五：清扫、清洁 二、清洁 目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动 * 六：素养、安全 一、素养 目的：提升员工修养，实现员工的自我规范 实施要点 继续推动以上4S直至习惯化； 制定相应的规章制度； 教育培训、激励，将外在