6S现场管理培训2014版.ppt

6 S 小 结(一) 1.规划现场，消除 “三个一”：一张如实描述现场的流程图; 一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。 实现“零错位” 生产现场为主体，目视管理为基础，物流控制为主线，责任交接为关键 2.消除 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控制交接班，消除 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。 6S小结(二) 1.纠正认识偏差，消除空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。 实现三全管理，实现“零盲点” 三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系 2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。 素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。 在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。 素 养 重 点 三位一体的素养培育 指责高手 被指责高手 感受高手 素 养 1.小心你的思想,它会改变你的行为; 2.小心你的行为,它会改变你的习惯; 3.小心你的习惯,它会改变你的性格; 4.小心你的性格,它会改变你的命运; 团队态度的形成？ ?领导 ?心理动态(团队共通的想 法） ?学习（成功） 1、 高阶不支持 2、 中阶不配合 3、 基层抵制 4、 执行人员决心不定 5、 办法不善 6、 评分标准不明 7、 文宣不足 8、 主办人员经验不足 9、 未办各种竞赛刺激高潮 10、未用看板使结果日日见报 11、未订目标 12、没有不断地修正与检讨 失败!! 6S的十帖强心剂 ? 高阶支持 ? 全员了解 ? 团队作战 ? 明确目标 ? 合理考核 ? 渐进推动 ? 运用技巧 ? 心动文宣 ? 引用外力 ? 持续活动 制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具 管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！ Thank you! * * * * * * * * * * * * * * * * * 提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项 常犯错误：工作太忙，没有时间做6S 错误说明 正确认识 6S是工作的一部分， 6S和 效率、品质等一样,是工作内容 重要的一部分。 常犯错误：6S就是大扫除 错误说明 混淆了6S和大扫除 正确认识 6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的 是通过持续不断的改善活动使职场管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的 习惯。 常犯错误： 5S我们早就做过了 错误说明 1.5S是 项目，做完了事。 2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。 正确认识 5S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。 常犯错误：看不出6S能带来多少钱 错误说明 做6S到底能够带 来多少钱？ 工作增加，工资也没增加。 正确认识 常犯错误：6S活动就是6S检查 错误说明 误认为推进6S就是定期对职场进行 6S检查评 比。 用检查代替了整体活动的推进。 将6S活动的内容僵化\固化. 正确认识 实施6S的好处 对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. …… 实施6S的好处 对于企业而言： 1. 零“更换”时间－提高产品的多样性； 2. 零次品－提高产品质量； 3. 零浪费－降低成本； 4. 零“耽误” －提高交付可靠性； 5. 零事故－提高安全性； 6. 零停机－提高设备利用率； 7. 零抱怨－提高信心和信任。 更 具 竞 争 力 如何处置“不要”的物品 不要 的物品 将来是 否有用 放入 待处理区 丢弃 归还 或转赠 出租 或转卖 是否 公司内部 是否对其 他人有用 是否 经常用 放在现 场附近 放入仓库 否 否 否 否 是 是 是 是 不清楚 区分要与不要的原则 什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间