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管路与阀门 管路与阀门 管路与阀门 一、化工用管的种类 二、管件 三、阀门 四、管路的连接 五、管路的布置和安装 钢管的尺寸系列 钢管的尺寸系列 一、金属管 一、金属管 二、非金属管 二、非金属管 三、管件 三、管件 三、管件 三、管件 四、阀门 （一）常见的阀门 （一）常见的阀门 （一）常见的阀门 （一）常见的阀门 （一）常见的阀门 （一）常见的阀门 （一）常见的阀门 （一）常见的阀门 （一）常见的阀门 （一）常见的阀门 （一）常见的阀门 （一）常见的阀门 （二）专用阀门 （二）专用阀门 （二）专用阀门 （二）专用阀门 五、管道的连接 五、管道的连接 五、管道的连接 五、管道的连接 五、管道的连接 六、管道的布置和安装 六、管道的布置和安装 六、管道的布置和安装 六、管道的布置和安装 六、管道的布置和安装 六、管道的布置和安装 2. 塞阀 塞阀按其在催化裂化工艺过程中的作用分为待生塞阀和再生塞阀。 风动塞阀主要由阀体部分、执行机构、补偿弹簧箱及膨胀量指示器（仅待生塞阀需要时设置）等组成。待生与再生塞阀的结构基本相同，由于再生立管膨胀量小，所以再生塞阀的全行程短。 1-节流锥；2-阀座；3-阀头；4-石棉绳；5-阀体；6-控制部分；7-传动部分；8-配管部分；9-消声器；10-补偿弹簧箱；11-垂直式膨胀量指示器 3. 高温四通旋塞阀 该阀安装在延迟焦化装置焦炭塔进油管线上，用来切换原料油的流向，保证从加热炉来的高温渣油从已充满焦炭的焦炭塔及时切换到另一预热好的焦炭塔继续操作，使装置操作连续而稳定。 该阀有一个进口、三个出口，阀门进口接进料总管，两个出口分别接两台焦碳塔的进料支管，另一出口开工时接焦碳塔顶油气管线。该四通阀和两条进料支管上的两台两通阀一起用于切换两台焦炭塔的进料。 管道的连接包括管道与管道的连接、管道与各种管件、阀门及设备接口等处的连接。目前普遍采用的有：法兰连接、螺纹连接、焊接连接、承插式连接、填料式连接等。 1. 法兰连接 法兰连接是一种可拆连接方式。法兰连接由一对法兰、一个垫片、若干个螺栓、螺母组成。法兰属标准件，有相应的国家和行业标准。法兰连接拆装灵活方便，管道可定期清洗、检修或更换。 2. 螺纹连接 常用白漆加麻丝或四氟膜缠绕在螺纹表面，然后将螺纹配合拧紧，主要依靠锥管螺纹的咬合和在螺纹之间加敷的密封材料来达到密封。 (a) 管箍 (b) 弯头 (c) 三通 (d) 四通 (e) 外接头 (f) 堵头 (g) 内外螺纹管接头 (h)异径接头 3. 焊接连接 焊接连接是一种不可拆连接结构，是用焊接的方法将管道和各管件、阀门直接连成一体的。焊接连接焊口强度高、严密性好、不需要配件、成本低、结构简单、使用方便、便于安装，适用于输送各种介质的钢管道。 管路的焊接有对接、搭接、带衬环的对接、加管箍焊接等。 4. 承插式连接 承插式连接的管口是特制的，管端套入后，在承插处的空隙中填入密封材料如麻、水泥、铅等填料以达到密封目的。 5. 填料函式连接 填料函式连接结构靠压紧填料来达到密封目的，其特点是管道可以自由伸缩，以补偿管路因温度变化而引起的长度变形。 在管道的安装和检修中，应按照图纸规定的设计位置安装。在《工艺金属管道设计规范》（GB50316-2000）和《石油化工管道布置设计通则》（SH3012-2000）中都有相应的设计规定。 1. 管道布置的一般规定 1.1 管道布置应满足工艺及管道和仪表流程图的要求。 1.2 管道布置应满足便于生产操作、安装及维修的要求。宜采用架空敷设，规划布局应整齐有序。 1.3 具有热胀和冷缩的管道，布置中配合进行柔性计算的范围应不小于工程设计的规定。 2. 管道的安装 当管架上有多种管道高低排列时，一般应将热管路、较小口径的管路、无腐蚀性介质的管路和气体管路敷设在上部，对高压管路和需检修的管路应敷设在便于检查和修理的位置上。 (1) 可拆式在组装时，先将管路按现场位置分成若干段组，然后从管路的一端向另一端固定接口逐次组对，或从管路二端接口向中间逐次组对。 (2) 不可拆式的管路组装中，各焊口应按要求加工坡口，能在室内预先组焊的焊口应在室内焊接。现场组焊中尽量减少焊接固定口以保证焊口质量。在不可拆式的管路中为便于组装，在某些部位适当的留有几处可拆短节（有时就是装阀门的部位），以便于管路的组对和清洗检查。 2. 管道的安装 当在安装中要注意防止管道形成“口袋”