C145-降低酸轧机组轧制油消耗.ppt

降低酸轧机组轧制油吨钢消耗 明星：张兴国 黑带：杜黎明 D-1项目背景 D-2问题/机会陈述 2007年本钢浦项轧制油消耗0.51kg/t，虽经过改善，2008年1~4月轧制油消耗仍为0.41，与浦项或宝钢的标杆水平0.25差距仍很大。 前4月的最低消耗为0.35kg/t 。最高消耗为0.5kg/t 。 D-3项目相关分析 D-4 成本关键CTC D-5流程图 D-6 Y及缺陷定义 D-7目标设定 D-8效益计算 有形效益 D-9团队组织 D-10项目推进计划 相关指标y1：反射率MSA 测量仪器：反射率仪 测量仪器数量：2台 抽样数量：15 抽样方法：以3M胶带取样后粘贴在A4纸上 测量方法：对每个样品使用每台仪器测量2次做RR分析 相关指标y2：带钢表面质量MSA M1 利用流程图查找原因 FMEA FMEA筛选的改善措施汇总 油箱补油流量计的改善 液位保护双保险 对改善的过程进行2次FMEA A0 对浓度测量系统分析 测量人员数量：3人 样品数量：10 测量方法：每人对每个样品取样进行化验读数测量 不同补充方式下的浓度 Y1：不同浓度对反射率的影响 Y２　带钢表面质量 浓度为1.8％时，带钢表面质量正常，未出现由于润滑不良造成的划伤等缺陷 A2相关任务：不同规格吨钢轧制油成本公式建立 吨钢成本的计算表格程序演示 浓度控制在2.0％左右可使相关指标达到要求并且油耗达到目标。 标准成本测算方法建立完毕 I1－自动补充改善 小组按照下面的流程进行对该项设备功能改造要求分析 改善后的效果 改善后的效果 C1建立酸轧机组出口带钢表面质量的监控制度 夏泽旭,张磊/6.1 张磊/6.15 责任及目标完成日期 8 8 严重度S 1 1 频度O 1 6 探测度D 8 48 RPN 增加两套液位计保护 192 液位计报警 无 液位计失灵 乳化液溢流 自动控制失灵 乳化液循环 轧机 增加防水罩保护 144 观察流量计显示是否正常 点检 流量计进水 补油量不受控制 失灵 轧制油补充 基油箱补充到主槽 执行的措施 RPN 现行探测过程控制 现行预防过程控制 潜在失效起因/机理 潜在的失效后果 潜在的失效模式 过程功能/要求 工序 5月份整体正常，未发生异常的浪费事故。油耗水平达到历史最低水平0.35kg/ton。 继续进行快速改善项目。 分析措施对相关Y影响。 完成相关任务建立成本标准。 下一阶段需要进行的主要工作 P/T,P/TV10% 可区分的类别数5 测量系统可用 已质量检查数据为主 直接证明 2 C 试验数据即可 ANOVA 杜黎明 C Y1反射率 每次补充量 工艺要求浓度 按面积计算 x Y2表面质量 数据分析方法 理论推导 杜黎明 C 相关任务：建立吨钢消耗标准 薄规格产品吨钢消耗大 1 数据收集时考虑事项 收集人员 影响y 数据收集方法 数据 类型 大X No 试验数据收集验证计划书 项目名称 降低酸轧机组轧制油吨钢消耗 项目黑带 杜黎明 试验数据收集表 浓度 其他情况 油耗 Oil每次补充量 序号 1 轧制是否正常 反射率 薄料比重 140 200 RPN 向下调整每次补充量观察对指标的影响 工艺要求浓度 7 无法避免，通过对不同带钢的消耗调查可以获得不同规格带钢的轧制油成本规律 薄规格产品吨钢消耗大 6 改善措施 X 序号 A1工艺参数改变试验计划 对FMEA筛选的6-7项进行分析验证 4.8 140 4 130 3.2 120 2.5 110 1.8 100 浓度 每次补充量 4.8 140 4 130 3.2 120 2.5 110 1.8 100 浓度 每次补充量 P值小于0.05，浓度对反射率具有影响。 从箱线图可以看出，浓度越高反射率越高，但标准差也越大。 在浓度1.8%时，均值65% 现 状 生产的钢卷总重 使用的油品总数 建 议 主要问题 油品消耗主要由带钢带走消耗 薄规格面积大所以油耗大 厚规格面积小所以油耗小 对产品的成本估算不合理 宽：B 厚：H 带钢的厚度，宽度已知 先计算每1吨钢的长度 统计获得 ÷ #DIV/0! 　 #DIV/0! 　 #DIV/0! #DIV/0! 　 　 1 元/ton 元/kg kg/ton kg/Wmm2 Wmm2 m mm mm ton 吨钢成本 单位油价 吨钢油耗 按单面面积计算的总单位油耗 单面总面积 产品长度 产品宽度 产品厚度 产品重量 输入想要计算的规格 均值：17.2 工作总结及下一步的改进计划 FMEA筛选的改善需继续进行。 执行油耗降低的措施，每班检查监控质量指标。 操作画面选择 脱盐水补充可在管道与水槽中切换 乳化液模式判定 补充在正确的槽内 液位判定 补充不要中断 修改启动程序 输入值为零时