IPQC巡检作业流程.ppt

IPQC巡检作业流程 /lijiananyes 目的： 巡检生产过程，有效检查及控制各工序生产状况能完全符合产品质量要求 职责： 1、生产线员工：负责本工位产品的自主检查作业 。 2、生产组长/领班：负责监督和跟踪生产与品质达成 状况。 3、IPQC：负责制程的巡检与监督异常处理。 4、相关部门：参与并协同制程异常的分析与处理。 作业内容： 1、IPQC作业要求 IPQC现场巡检内容 2.1 检查该产品相关的现场作业文件是否齐全? 如SOP、SIP、工艺参数表等。 2.2 检查生产设备与治具是否定期保养并留下书面记录 2.3 工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符 2.4 产品生产环境是否符合5S、目视管理等相关要求 2.5 物料是否与BOM一致 2.6 各产品品质状态是否已做好唯一性标识; 2.7 发现不良后是否有作及时、彻底追溯； 2.8员工安全保护措施是否妥当； 2.9 现场是否有不安全的隐患； 2.10 员工自主检查是否彻底、有效； 2.11员工作业手法是否合理、有效 2.12 现场合用的相关执行文件、样品、量治具是否处于受控状态。 2.13 其它相关要求是否能满足 巡检制程异常的处理作业 3.1 主要制程异常的类型:设备异常;治具异常;工艺参数,品质异常 3.2 作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时,应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除,以及汇报至现场IPQC和自己的上司. 3.3 IPQC巡检过程中发现异常时,应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除,责任人应在半小时内处理好 3.4 异常处理完成后应作好的维修记录. 3.5 责任人若在超过1小时不能排除的应汇报于上级对其进行处理,同时IPQC应对责任部门发制程异常联络单(PDCS) 3.6 制程异常造成1小时以上停线/停机的.当恢复时,必需对首件再次确认,方可正式生产,其依(首件检验作业流程)进行. 3.7制程异常所产生的不合格品,按(不合格品控制程序)要求进行处理 3.8 IPQC在巡检过程中发现有对产品品质有影响时,应发PDCS给相关责任部门,QE在解决重大品质问题时,应给责任部门发出8D报告,其依(品质问题分析处理作业流程)进行 记录保存 “巡检记录表”由品质部保存.保存期限一年 6.IPQC巡检作业流程 右面 * * 1.1 IPQC巡检时必须依据检验规范SIP,工程蓝图,作业指导书(SOP),包装规范(POP),工艺标准等要求,对产品外观、尺寸、装配、包装、性能进行检查并填写“巡检记录表” 1.2 巡检的频次，抽检产品的数量及检查项目等根据检验规范的要求进行 1.3当客户要求对重点管制项目做SPC管控时,必须根据检验规范的要求进行. 1.4 当发现有异常时应通知车间与相关部门对其进行改善,必要时对责任部门发制程异常联络单(PDCS). 发制程异常联络单 是否在1小时内处理OK 原因分析和纠正预防措施 正常生产 巡检 检验 验证 按首件检验作业流程作业 N Y Y N Y Y N N 相关责任部门 IPQC 生产车间