第五讲_浇注系统的设计.pptVIP

第五讲 一.浇注系统的 组成及功能 浇注系统由主流道 分流道 浇口及冷料穴组成。 浇注系统的功能，就是将熔融的塑料，经过注塑机喷嘴，在高温，高压，高速的状态下，通过浇注系统进入模具型腔。 浇注的设计，对制品的质量和成型周期，有着极为重要的影响。因此对模具设计人员来，对浇注系统的设计应有足够的重视。 浇注系统的设计原则，是在满足塑胶制品质量的同时，还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。 二.浇口的设计 浇口是连接分流道与型腔的一段细短通道。是浇注系统关健之一，浇口的数量 位置 尺寸对塑件质量影响极大。 浇口的设置可决定模架的类型（二板模，三板模浇口的不同，影响去除浇口的方式（手动去除，自动去除） 设计者在具体设计中所采用哪种浇口需根据产品及装配进行进一步考量。具体设计原则如下： 浇口的设计原则 1.浇口位置应设在制品最大壁厚处。最好不要影响制品的外观及功能 2.浇口的位置选择应考虑熔接痕的形成位置。 尽量使其产生在不太重要的位置。 3.浇口的尺寸选择为制品基本厚度的50%——80%，应尽量的往小尺寸选取。因为小尺寸容易修改。 4.加入纤维的胶料最好不要选用潜浇口与针状式点浇口，并且浇口较其它材料适当加大。因为这种材料如选用较小浇口会造成纤维的损害。 5.胶口的位置应根据制品的形状，材料与装配进行选择。 5 浇口的形状 1 压力损失小，充填易 2 浇口处压力大，易产生变形 3 切除水口困难 4 经验数据： D≤2t r=1--2 t=塑胶基本壁厚（下同） 1 加工方便 2 修正容易 3 切除水口困难 1可降低制品的内应力 2 适合于平板形及浅的壳形，盒形制品 3 较多的使用于透明件 1 点浇口的一种变形， 2 a越小压力损失越小，但出模越困难 3 可自动脱开水口 1 位置选择有较大的自由度。 2 浇口附近的残余应力小 3 浇口自行拉断 4 对于制品可设置多个进胶口 5 注射压力损失大 1、相当于把点浇口折弯成圆弧，注意进胶点不能太细。 2 X=2.5D 5 分流道 对分流道的要求 1.塑胶流经分流道时的压力损失及温度损失要小。 2.分流道的固化时间应稍后于制品的固化时间，以利于压 力的传递及保压。 3.保证塑胶迅速而均匀的进入各个型腔。 4.分流道的长度应尽可能的短，其容积要小。 5.要便于加工及刀具选择。 分流道的截面分析 1.圆形截面分流道如图。圆形截面分流道的优点是表面积与体积之比值为最小，在容积相同的分流道中，圆形截面积分流道中的塑胶与模具的接触面积为最小，因此其压力损失及温度损失小，有利于塑胶的流动及压力传递。其缺点是圆形截面分流道必须在动模及定模上分别加工两个半圆，因此加工量大。 2.U形截面分流道如图。其截面接近圆形截面，同时这种截面的分流道只在模具的一面加工，因此是一种常用的形式。其缺点是与圆形流道相比，热损失大，流道废料较多。 3.梯形流截面积分流道如图。此种截面是U形流道的变形，与以上两种截面相比，热损失较大，但便于分流道的加工及刀具的选择，因此也是常用的一种流道。 4.半圆形截面和矩形截面的分流道较以上三种次之，在能够选择以上三种的情况下最好不要选取这两种。 分流道截面尺寸确定的图表法： 1.PS ABS SAN BS等塑料制品，其分流道直径根据制品的重量及壁厚由图表7-1中查得。 2.PE PP PA PC POM等塑胶制品，其分流道直径根据制品的重量及壁厚由图表7-2中查得。 3. 从图7-1或图7-2中查出分流道截面积直径之Dˊ后再根据分流道长度L从图7-3中查出修正系数fl，则分流道的直径 D=D ˊ* fl。 图7-1 图7-3 6 冷料井 冷料井 1.冷料井分为主流道冷料井和分流道冷料井。冷料井的位置一般设在主流道或分流道的末端。 2.冷料井的作用是防止在注塑时将冷料注入型腔，而使制品产生缺陷。 3. 冷料井的大小要适宜,一般情况下,主流道冷料井的直径为6—12MM,其深度为6—10MM,对于大型制品,冷料井的具体尺寸可以适当放大,分流道冷料井长度大致为L=(1—2)D 。 6 主流道 主流道是指连接注塑机喷嘴与分流道的通道。 1.垂直式主流道的设计。 d: 主流道小端的直径。 d=注塑机喷嘴 孔+（0.5~1MM) L: 主流道的长度。 L根据模具的