丝印基础知识培训讲义1.ppt

三.印刷速度及角度 1.印刷速度指在印刷过程中刮墨板的行进速度； 2.印刷角度指的是刮刀与网版平行面的角度。 很简单，刮墨速度慢，附着的油墨就多，刮墨速度快，附着的油墨量就少； 一定刮墨压力下，刮墨角度越大，附着油墨越多。 实际生产中还需要按印刷油墨的流动性强弱及印刷厚度需求进行实际调节。但印刷过程中为保证印刷均匀可靠性，印刷角度及速度应保持均匀一致。 四.刮印力 刮印力指的是刮墨板将油墨覆盖在整个网版区域并填充到丝网空隙中或将油墨通过丝网图案空隙转移到承印物上所施加的一定压力。 1、刮刀应该调节成用尽可能小的力将适量油墨转移到承印物材料上，这点是实现良好印刷的关键。刮墨向下施加的力决不能使刮刀产生弯曲，当刮刀弯曲时，就不在用刮刀锋利的一面进行印刷，而是用平的一面印刷，结果就造成油墨附着量过多，而且不均匀，刮墨后丝网上不干净。如果因为油墨不与丝网剪切要提高刮墨压力，应该改用其它类型或硬度的刮刀来改变剪切性能。 2、覆墨刀通过适量的力不但推动油墨在网版上形成一个墨层，而且使油墨充满网版的通孔，供下一个刮墨行程刮印。过小的覆墨力将导致印刷不均匀，过大的覆墨力导致油墨不仅不能充满网版的通孔，相反还会迫使不必要的大量油墨透过网孔，造成附着油墨层过厚，甚至网点扩大，边缘模糊。 3、刮墨和覆墨二者的组合决定附着油墨量的关键因素。如果网孔中充满的油墨量合适，刮墨压力和角度于相关条件（油墨粘度、网距、网版厚度、网版目数、张力）相匹配，那么只有网孔中的油墨附着在承印物上，将获得最佳的印刷效果。 五.油墨的适印性 油墨的印刷适性指油墨在印刷时能顺利通过网版的开孔转移到承印物上后很快干燥并与承印物附着良好，而又不干燥在网版上的特性。主要包含以下几个方面： 1.油墨的黏度。指油墨内部作相对移动时所产生的摩擦力（阻力）。黏度过大，油墨不易通过网孔转移到承印物上，使承印物表面图文缺墨；黏度过小，印刷后图文线条变粗，使印刷质量下降。 2.油墨的流动性。它与黏度成倒数关系，黏度越大，流动性就越低；黏度越小，流动性就越高。流动性过高，印刷后油墨扩散，使得图文尺寸变大；流动性过低，印刷困难，印后图文缺墨，线条不完整。 3.油墨触变性。指油墨在静止一定时间后变稠，黏度增大，经过搅拌后又变稀，黏度随之减低的一种特性。网版印刷要求油墨触变性小，所以在印前要充分搅拌油墨，使之保持正常状态，然后进行印刷。 五.油墨的适印性 4.油墨的可塑性。指油墨受外力作用发生变形，在解除外力之后仍保持其变形的特性。油墨有一定的可塑性。有利于提高印刷精度。 5.油墨的细度。指油墨中颜料及其它固体颗粒的大小。颗粒太粗，印刷过程中容易发生糊版、堵网。一般要求最粗的颗粒也应低于网孔面积的四分之一。 6.油墨的干燥性。印刷过程中要求油墨不要干燥太快，避免油墨在网版上结膜，造成糊版；油墨转移到承印物上后则要求干燥时间越短越好。 7.油墨的粘弹性。指油墨在刮墨板刮印力作用下被剪切后，而又迅速回弹的特性。印刷中，油墨变形迅速，回弹迅速才有利于印刷。 常见印刷异常 一、承印物表面不着墨或着墨不均 二、印刷渗透 三、印刷气泡 四、网版耐印力低 五、糊版（堵版） 六、网印附着力差 七、印版漏墨 八、印刷透光 不良问题点 形成原因 解决方案 预防措施 承印物表面不着墨或着墨不均 丝网目数过高，过墨性差 按照油墨颗粒大小选用适当目数丝网 严格按照工艺参数印刷 刮刀刀口有伤痕 打磨/更换刮刀 印刷前检查刀口 刮刀压力不够或压力不均 加大刮刀压力或调节刮刀与网版的平行度 严格按照工艺参数印刷 网距过大 减小网距 严格按照工艺参数印刷 油墨粘度过高 适当添加稀释剂 严格按照工艺参数印刷 覆膜板回墨不均匀 调节覆膜版与网版的平行度 确保覆膜版与网版平行 网印版与印刷平台之间平行度差 调节网版与丝印平台的平行度 确保网版与丝印平台平行 高刮墨压力造成刮墨刀变形，印刷边缘区域变形，附着较多油墨 减小刮墨压力 严格按照工艺参数印刷 印刷速度不均或压力不稳造成漏墨量不均匀 检修印刷机 定期点检印刷机 印刷速度过大 降低印刷速度 　严格按照工艺参数印刷 不良问题点 形成原因 解决方案 预防措施 印刷渗透 刮刀刃口磨损，油墨断丝 打磨/更换刮刀 印刷前检查刀口 刮印角度小，漏墨量过大 增大刮印角度 严格按照工艺参数印刷 油墨粘度过低，印后流渗 适当减少稀释剂添加量 严格按照工艺参数印刷 油墨与溶剂混合不均，溶剂较多的油墨处局部渗透 搅拌均匀后再印 确保油墨搅拌均匀 擦版残留有溶剂 将残留溶剂擦干后印刷 擦版时控制擦版剂用量及确保擦干残留溶剂 选用丝网目数过低 按照油墨颗粒大小选用适当目数丝网 　严格按照工艺参数印刷 不良问题点 形成原因 解决方案 预防措施 印刷气泡 网