六西格玛品质概念.ppt

0 目 录 四、品质费用构成项目 1) 失败费用 : 因未达到顾客的品质水平而产生的不良品费用,附加投入费用等被浪费的费用. ① 内部失败费用: 制造工序因品质上不符和要求,而产生的不良产品,不良部件及材料费用. ② 外部失败费用: 产品出库后,因未达到已定的品质水平而产生的一切费用. 2) 预防费用 : 从最初开始为防止不良所需要的费用,品质体系的设计,引进及维持活动所需的 费用. 3) 评估费用 : 对产品进行正式的评价,维持公司品质水平所需的费用.即为保障品质标准及性 能要求而实施的测量,评价,检查活动时产生的费用. 品质费用 五、 制造中的品质费用 指一切妨碍作业流程的现象,包括工序中发生的所有非效率性的因素 例如 - 返工(Rework), 停机, 工具问题, 不合适的文书业务, 变更生产计划 瓶颈工序(Bottleneck), 错误的经费报告, 不完全的文件作业, 钻头破损 中断LOT,优先级变更,位置问题,再运行等 ■ 把握品质费用的理由 - 减少已知的问题 - 返工或报废 - 过多的库存 - 长周期 - 顾客不满事项 品质费用 不良废弃及 Scrap Claim 恶性废弃 再作业,A/S 设计变更 顾客下线率及信赖性伤失 在库过大 新产品出市延期 机会损失 会计分析技能 损失 (销售的 5~8%) 会计分析不了的损失 (销售的 15~20%) 期间浪费 售价降低 不必要的资金 The tip of the Iceberg - COPQ是所有活动的缺陷或无问题的履行，是可消灭的费用。 COPQ(Cost of Poor Quality:低品质费用) 循环周期增加 纳期延长 品质费用 ◆ σ水平和 COPQ 20 15~22 % 5~8 % 3 sigma 15~20 % 11~15 % 4~5 % 4 sigma 10~15% 7~11 % 3~4 % 5 Sigma 10 不到 7% ↓ 3% ↓ 6 sigma 计 In-Visual Visual COPQ 规模 (对比销售额) Σ水平 ◆ COPQ和 Q-Cost的关系 Q-Cost和 COPQ的理论关系 预防工作 检查/评价 内部失败 外部失败 Q-Cost COPQ 品质费用 ◆ COPQ的测量对象 设备故障,作业取消,能源损失,设备运转率低下等 设备保全部 免费维修,缺陷产品回收,制作不必要的数据,过剩品质等 品质管理部门 设备计划的重新设计,日程差错,产品不良,机械重新加工 过程管理部门 破损,超载,包装过度等 物流部 不良品的采购,交货期推迟,库存过剩等 材料部 报废,修缮,交付期迟延,不良品,D/T等 制造部 设计失误,设计变更,制度模糊,系统规格不合适 设计部 交付期迟延,无销路产品的开发等 研发部 市场信息活动的有效性,控制销售费用,合同失误,免费维修,赔偿等 销售部 影响到记录误差,离职率,有效雇佣的缺陷,离岗造成的人力补充 人事部 文件修改制定,不必要的数据制作,联络失误,票据录入失误等 事务部 程序调试时间,再运行时间,差错造成的停机时间,系统设计误差等 电算部门 票据遗失,赊帐款,报告书推迟提交,预算不准确等. 经理部门 测量对象 区分 品质费用 ◆ 检查不足引起的机会损失费用模式 缺陷发现场所 我的工序 下一工序 最后工序 出厂检查 顾客 公司的损失费用 1 10 100 1000 10,000 公司的机会损失 讥笑 暂缓 返工 变更生产计划 重大返工 交货期迟延 信誉 市场占有率下降 赔偿费用 管理费用 信誉 市场占有率下降 品质费用 COPQ 计算方法 以各部门管理者为中心,选择部门业务中2到3个COPQ最大的项目,通过对项目的原始数据和 1---2个月的测量结果(防止缺陷次数,频率)计算年COPQ. 经理部门要提示计算基准来维持各部门计算方法的一贯性和统一性. ◆ 发掘方法概要 总资源 × 低品质费用(%) 单位费用 × 发生频度 - 差异费用产出 ① 总资源对比 COPQ 比率产出 ② 特定不良发生次数 ③ 不良为 “0”或 公司内外先进B/M -通过理想值和现实值的差异来识别 Top-down Method * 已知的情况 -主要 NVA对象: Control/Inspection 迟延