电厂汽机专业检修项目.doc

电厂汽机专业检修项目 序号 项目名称 项目单价 备注 综合工日 综合单价 一 #2汽轮机本体系统设备 1 汽缸 1 化妆板拆除、平台拆装 2 汽缸保温拆装 3 导汽管拆装，导汽管探伤、中压至低压连通管检查。 4 汽缸解体及组装、扬度测量 5 检查清扫汽缸紧固件，配合热工拆装热电偶 6 检查清扫疏水孔、压力表孔及温度计套管等 7 汽缸裂纹宏观检查 8 清扫汽缸结合面，测量结合面间隙及纵横向水平 9 汽缸内外疏水管管座焊口探伤检查。 10 汽缸人孔、洞拆装检查更换密封件。 11 排汽缸检修，检查排汽缸喷水减温装置检查、EGV阀解体检,EGV阀油动机返厂清洗（建议有资质单位需甲方认可，并出清洗报告）（密封材料，铜套，活塞环等备件由检修方提供，油动机轴由甲方自购） 12 高、中汽缸结合面螺栓探伤检查、螺栓加热棒由乙方提供，甲方只提供电加热控制柜。 13 汽缸除锈进行宏观、金属检查 14 汽室连接螺拴检查。 15 低压缸内缸各端面连接螺栓、定位销检查并消除缺陷，低压缸各处检修孔检查并消除缺陷，扩散管调整及防护板检查消缺、低压缸内部防腐板检查并统计脱落的防腐板、固定螺栓及定位销，测量并记录导流板与低压转子末级叶片间隙，找到并修复防腐板及定位销，防腐板止退螺栓穿不锈钢丝、必要时对防腐板、定位销、紧固螺栓进行更换。 16 低压缸内缸猫爪接触检查，螺栓检查必要时更换，滑销系统检查、处理 17 轴封供汽管道检查，低压缸防爆门更换铅皮、密封面及螺栓修复、测量螺栓尺寸记录，回装时螺栓涂抹抗咬合剂，发现缺陷及时处理 18 化妆板、低压汽缸、轴承箱刷漆 19 喷嘴室、各级隔板、静叶持环拆装 20 喷嘴室、隔板、隔板汽封、静叶持环检查清扫组装。 21 修前、修后测量动静间隙， 22 喷嘴室、隔板、静叶持环中分面、结合面严密性检查 23 测量通流间隙及阻汽片径向间隙 24 清理检查隔板、静叶持环汽封套止口、结合面及连接螺栓，清除止口卡涩，隔板及持环中分面间隙检查 25 高、低压汽封，阻汽片检修并测量调整间隙 26 测量高、中压轴封，阻汽片间隙 27 检查轴封套变形情况 28 检查上述零部件及喷嘴有无冲刷、裂纹、损伤、变形等缺陷，必要时进行处理，检查吊耳、定位销是否完整牢固 29 高、中、低压缸汽封进行调整及测量汽封间隙，修正汽封齿，检查弹簧片、各处小螺钉，必要时进行更换 30 轴封母管安全门校验配合搬运 31 轴封母管滤网检查 2 转子 1 拆装高、低压、发电机对轮螺丝、拆前测量推力间隙校对中心 2 测量转子弯曲、叶轮、联轴器、推力盘瓢偏动静叶间隙 3 检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、对轮的磨损、松动及裂纹情况，轴颈检查测量并用金相砂纸打磨至精度要求、大轴弯曲测量记录，发现问题修复处理。 4 测量及调整通流部分间隙、轴颈扬度测量及转子对轮中心。 5 转子清理除锈见金属光泽。 6 拆装高、低压、发电机对轮螺丝、拆前测量推力间隙校对中心 3 主轴承 1 各轴承拆装检查瓦面磨损、脱胎、裂纹并研刮修补，各轴承箱内部及磁棒清扫统计，各轴承箱内部油管道连接部件漏油处理,轴瓦接触面积大于75%，发现缺陷及时处理 2 检修前后测量轴瓦间隙、紧力、油档间隙，瓦枕研磨修复 3 清理检查各轴承室 4 油档检修及调整 5 推力轴承检修，修前修后推力间隙测量，推力瓦块厚度测量，检查瓦块接触情况，保证接触面积在75%以上。 4 盘车装置 1 拆装盘车装置 2 盘车装置润滑油各部件检查。 3 盘车联动机构动作灵活检查 4 检查测量链条、滑套等部件磨损、操纵杆、定位销、螺栓、蜗轮、蜗杆的磨损及齿轮的咬合测量记录　 1 各油管路接头密封垫的检查，发现缺陷及时处理 2 清扫检查调速系统 3 清洗检查调速保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸并回装调速汽门，联动机构动作灵活检查、油动机动作灵活检查、油动机滤芯检查更换、油动机各油管路连接部件漏油点处理，热工配合调节行程，达到运行要求，清理电磁阀阀芯、卸荷阀阀体，发现缺陷及时处理 4 主汽门、再热器主汽门、高中压调节门解体检查，严密性检查，阀座下沉情况检查。 5 主汽门、调