电厂金属监督大修标准项目.doc

电厂金属监督大修标准项目 金属监督检查试验项目要求： 一、四管检查项目要求 1.水冷壁管检查要求 1.1燃烧器区域水冷壁：要求每个角测燃烧器，对喷口左右两侧各10根管均进行抽检测厚及四角每层一次风喷口周围水冷壁管整体进行近距离的宏观检查，并要有记录。 1.2打焦孔区域水冷壁：要求每个角测打焦孔，对打焦孔两侧各4根管均进行抽检测厚及四角每层一次风喷口周围水冷壁管整体进行近距离的宏观检查，并要有记录。 1.3腐蚀检查：燃烧器周围及高热负荷区域管的高温腐蚀；炉底冷灰斗及水封附近管的点腐蚀。 1.4冷灰斗水冷壁包括弯头应进行手摸式全面检查，检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的砸痕，超标处更换，四角连接焊缝也应进行检查，并要有记录。 1.5前、后悬吊水冷壁管可摸到处应进行手摸式检查，后悬吊两侧各5根抽检测厚，摸不到的地方，也要用照明查看，并要求记录齐全； 1.6水冷壁下集箱：排污管、加热管的加强管座，排污管、加热管一次门前的焊缝100%宏观检查，部分焊缝通过金属拍片检查。 备注：宏观检查主要检查的缺陷类型有磨损、过热胀粗、凹坑、刻痕、刮伤、鼓包、变形、表面裂纹及焊缝咬边、裂纹等情况。水冷壁检查管径变形、损伤胀粗及鼓包的情况时，用强平行光照射，通过手摸、眼看等方法仔细检查。 2. 过热器管检查要求 2.1前屏过热器需要对各组的每片管屏的每圈管子水平、垂直段用卡尺定点测量三处（前后垂直段各一点、水平段一点）管径胀粗情况（因位置限制不能测量时应进行宏观检查），测量处应打磨光，检查管屏自夹管，重点检查管屏出列的管子(包括最内圈小内弯)，最后进行整体的宏观检查管排变形及定位板的烧损情况，针对烧损严重并掉落造成管排平整度超标的定位夹板应进行恢复加装，要求测量要有详细的记录。 2.2后屏过热器管屏最外圈向火侧的弯头处打磨后进行测厚检查，并需要对每片管屏的每圈管子水平、垂直段用卡尺定点测量三处（前后垂直段各一点、水平段一点）管径胀粗情况（因位置限制不能测量时应进行宏观检查），测量处应打磨光，最后进行整体的宏观检查管排变形及定位板的限位情况，重点检查屏过与水平定位管的接触部位，针对烧损严重的定位板应进行恢复，检查可到处定位块与管壁的焊缝，可疑处着色或无损探伤检查，要求测量要有详细的记录。 2.3高温过热器向火侧最外圈下弯头处测量壁厚一次，而对每排最外圈垂直管段在弯头以上4米范围内应用卡尺定点测量三处管子的胀粗情况，同时检查下两层所有管排定位板的托块与管子的焊口，检查发现的可疑处金属人员进行复查，所有管排从下弯头到垂直段可摸到处则做普遍触摸检查，有些摸不到的地方，也要用照明查看，每排内部各管圈均应进行宏观检查，测量工作要有详细的记录。 2.4低温过热器上、中、下三组可摸到处均进行触摸检查，同时检查防磨装置及管排的平行度（防磨装置掉落处应进行管壁测厚抽检），重点检查固旋吹灰器周围的低过管排及省煤器悬吊管附近的管子及悬吊管托板的焊口，并做好详细的记录。 2.5包墙过热器均要进行宏观检查，特别要进行前包墙的全面检查，摸不到的地方，也要用照明查看，同时对包墙管的鳍片拼缝去灰检查，对穿顶管的密封套管焊缝去锈后进行检查，并要求记录齐全； 2.6顶棚过热器应用照明查看进行宏观检查，同时重点检查顶棚管有无下垂变形现象，记录齐全。 3.再热器检查要求 3.1 管子表面和管排间的积灰用高压水冲洗或用压缩空气清灰. 3.2 再热器的管子表面积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰. 3.3 进入过热器检修现场的电源线应架空,电气设备使用前应检查绝缘和触电、漏电保护装置. 3.4检查管子磨损 3.4.1检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚。受热面管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕。 3.4.2检查再热器弯头或测量厚度。管子磨损后其减薄量小与管子壁厚的30% 3.4.3检查管排外圈蛇形管向火侧或测量壁厚。 3.4.4检查从管排或管屏出列的管子或测量壁厚。 3.4.5检查穿墙管和穿顶管。 3.4.6检查水平布置的蛇形管管夹和悬吊管附近的管子。 3.5检查管子蠕胀和高温腐蚀 3.5.1蠕胀检查应使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。管子蠕胀和高温腐蚀的检查质量要求按过热器管子的蠕胀和高温腐蚀质量的检查要求。 3.5.2检查低温再热器和高温再热器的外圈管段的胀粗。 3.5.3检查低温再热器和高温过热器的管子表面，特别是外圈向火侧表面的高温腐蚀。 3.6割管检查 3.6.1 金属监视管段的位置应由金属监督部门确定。 3.6.2 监视管割下以后应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。 3.6.3 封堵管子割开后现场的上下关口。 3.6.4 管子切割后监视管应保持原样和完整。监视管内外壁无损伤。 3.6.5 严禁使用割炬切割监视管。 3.7焊缝检查 3.7.1 对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查