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30CrMnSi零件加工方式 30CrMnSi的基本参数30CrMnSi，是中国国家标准规定的一种合金结构钢的牌号。统一数字代号：A24302。 、 名称 30CrMnSi●化学成份及百分含量(%) 化学成分 碳 C 硅 Si 锰 Mn 硫 S 磷 P 铬 Cr 镍 Ni 铜 Cu 百分含量 0.27～0.34 0.90～1.20 0.80～1.10 允许残余含量≤0.035 允许残余含量≤0.035 0.80～1.10 允许残余含量≤0.030 允许残余含量≤0.030 30CrMnSi力学性能 冲击功 Akv λ ≦229 ≧1080 　　 ≧10 　　 ≥39 ≥800 HB 拉伸量 抗拉强度 根据30CrMnSi的基本信息可以基本确定出刀具的规格所以我们选用钨钛钴硬质合金（YT） 物理特性 　　与钨钴硬质合金比较，相同钴含量的钨钛钴硬质合金的抗弯强度较低，并随着TiC含量的增加而降低。与钨钴硬质合金类似，碳含量不适当时，合金也会出现石墨或%26eta;1相，加入TiC后，合金允许的含碳量波动范围要比钨钴硬质合金宽些。(Ti、w)C固溶体成分和晶粒大小对合金的组织和性能影响很大。采用在烧结温度下呈未饱和固溶体(如TiC：WC=50：50)，合金有较高的硬度和切削寿命，抗弯强度有所降低。采用饱和固溶体(如TiC：WC=28.75：71.25)，合金有较高的抗弯强度，硬度和切削寿命较低。合金的硬度随着碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶体相)晶粒尺寸的减小而提高。对于3相合金，由于(Ti、W)C相含量少，WC晶粒增大可提高合金的抗弯强度，而在两相合金中(Ti、W)C相晶粒增大反而会降低合金的抗弯强度。 主要特性 　　　高强度调质结构钢。具有很高的强度和韧性，淬透性较高，冷变形塑性中等，切削加工性能良好。有回火脆性倾向，横向的冲击韧度差。焊接性能较好，但厚度大于3mm时，应先预热到150℃，焊后需热处理。一般调质后使用。 由加工需求可以得出需要分粗加工与精加工所以要用不同的刀来加工，所以我们选用YT5，YT15 YT5 YT15 粗加工 YT5(钨钛钴类硬质合金) 理由:高速钢刀具主要用于普通材料的加工切削而且不适合高速切削,而30CrMnSi具有较高的强度和良好的塑性及韧性,加工时会产生高温,高速钢不耐高温故不可取。金刚石、立方氮化硼、陶瓷等材料因材料性能和成本问题主要用于半精加工及精加工。硬质合金中，钨钴类硬质（YG）合金不能用来加工钢材。钨钛钴类（YT）类硬质合金因其硬度、耐磨性较高适合加工钢材。粗加工时选含Co量较高或含TiC量较低的能抵抗一定冲击的材料。在YT类合金中YT5（Wcr=10% WTic=5%最低）最合适。 刀具材料选择 半精加工 YT15 理由：金刚石，立方氮化硼价格昂贵，从经济角度来看不可取，陶瓷虽然有 很高的耐热性，与金属亲和力小，加工表面质量好，耐用度高，但是强度，韧性 低，导热能力低和线膨胀系数大，易破裂，而30CrMnSi的加工是告诉切削，会产生大量热 ，此时陶瓷刀具易破，故不可取。 高速钢受耐热温度的限制，不能用于高速切削，硬质合金中，钨钴 类不加工钢，排除，钨钛钴类由于切削呈带状 ，切削较为平稳，而YT15适用于半精加工，可取。钨钛钽类价格叫贵也不可取。 刀参的选择 粗加工 1. 前角用r=15°，实际切削前角由圆弧产生为r实际=25°～30°。这样使刀具强度增加，切削变形小，刃口锋利，减小切削力和切削功率。 2. 采用双重后角，a=5°，a0=6°，副后角取a′= a。提高刃磨质量，提高刃口强度，便于下次在刀具磨损后磨刀具。 3. 主偏角采用Kr=75°，可以切削深抗力Fp减小几乎为零，在较大的切削深度和进给量下，不至于引起较大震动。副偏角采用Kr′=8°，使刀尖强度提高，改善散热条件，提高刀具耐用度，减小加工面粗糙度，提高加工表面质量。 4. 刃倾角取rs=6°，提高刀尖强度，使切削力首先受力不在刀尖上，保护刀尖。 5. 前刀面上增加全弧圆弧切削槽，全弧切削槽适用于加工塑性较大的金属材料。它使前角在取较小的前提下，切削过程能得到一个较大的前角，并能使刀具强度增加；还能顺利断切屑，使切屑不伤害加工表面。r=4mm，h=0.5f，p=6°。 6. 在刀刃上增加了直线过度刃，b§′=1-2mm，K§′=1/3 K§。改善刀尖强度，增强散热能力，增强刀尖的耐用度。 半精加工：采用90 °可转位式车刀，选用凸三边形YT15刀片。几何角度：Kr= 90 °,k ’=10°,r。=15°,a。=8°，λs=4°，rε=