滚筒式气体射流冲击干燥机的结构与设计.ppt

答 辩 人： 院 系： 指导教师： 气流冲击式转筒干燥机的 结构与设计 一 研究背景与意义 气流冲击式转筒干燥技术是结合转筒干燥与气体射流冲击干燥优势技术于一体的新型干燥技术。 本设计是在石河子大学高层次人才科研启动资金专项及兵团博士资金专项支持下开展的研究工作，为项目中干燥装置的设计与制作作前期准备与铺垫 二 研究内容 1、干燥机总体方案设计及各零部件选型； 2、承料机构的设计； 3、气体射流冲击机构的设计； 4、传动机构的设计（实现平稳转动）； 5、加热机构的设计； 6、循环风路的设计。 三 技术路线图 滚 筒 式 气 流 冲 击 干 燥 机 整 机 机 械 设 计 承料机构设计 气体射流冲击机构设计 传动机构设计 加热机构设计 循环风路设计 四 干燥机工作原理 五 总装配图 1.承料机构 2.分支喷管 3.传动系统 5.加热装置 4.排风管路 4.进风管路 六 总装配图 1.筒体 2.承料机构 3.气流冲击机构 4.托轮组 5.加热机构 6.车架 7.传动机构 1 2 3 4 7 5 6 七 技 术 参 数 配套动力：电机型号YS6314，功率P=200W，转速1400r/min，减速比为i=100，结构尺寸长×宽×高（mm）=230×130×165mm 外形尺寸：1110mm×1110mm×2000mm(长×宽×高) 链轮型号标记：08B-1-66 GB/T1243-1997 气流主管250mm×100mm ，支管160mm×40mm ，支管间距56mm 承料架转速n=7r/min，物料盘内径R=350mm 八 关键零部件设计 1. 进排料机构： （1）.轴承1型号为80126的 深沟球轴承（GB/T 276-1994） （2）.轴承2型号为9126的推力轴承（GB/T 276-1994） 物料盘 承料架 轴承1 轴承2 八 关键零部件 2.气流冲击干燥机构： 喷管采用菱形排列，使物料受热更均匀 单个支管结构 八 关键零部件 5.加热器： 回风气流由左端进入加热器，经加热管加热后，被离心风机从下端孔吸入并重新进入到喷管内。 5.加热装置 八 关键零部件设计 3.传动机构： 电机由锥齿轮换向，采用链传动，实现筒体平稳运转，节省了空间，简化了设计。 （1）.电机功率P=200W，n=1400r/min，i=100 （2）.主动链轮d=101.6mm， （3）.从动链轮d=52mm， 九 毕业设计清单 确定干燥机的总体方案 完成关键部件（包括承料机构，气体射流冲击机构，传动机构，加热系统和回风系统）的设计与强度校核 绘制出二维平面图及装配图一套 运用PRO/E创造三维零件实体及整机，关键部件装配图 经过近半年的设计与学习，我对干燥领域有了一个更深的认识，接触了很多新的东西，设计上也获益匪浅。 不足之处：设计过程中没有掌握好加工工艺与加工成本间的关系，虽然有些零部件能够实现要求的功能，但是加工起来非常麻烦，甚至成本很高。 课题总结 * *