年月份工作总结暨月份工作计划_生产部.pptVIP

2011年8月份工作总结暨9月份工作计划 生产部 祝世春 2011年8月28日 生产计划完成及时率及销售完成率 注：8月份车间休了4天假，因此没有完成计划达成率，但并未影响发货，各车间均超额完成了销售达成率。 设备完好率 1.南厂真空管车间共有设备74台（2台清洗机尚未调试成功），8月份累计维修时间超过24小时的设备0台，设备的完好率为100 %. 2.北厂真空管车间共有设备63台，其中8月份累计维修时间超过24小时的设备1台，设备的完好率为 98.4%. 3.成品车间共有设备107台，其中8月份累计维修时间超过24小时的设备1台，设备的完好率为99 %. 总之，整个生产部的生产设备均未影响车间正常生产。 一次合格率 1. 南厂真空管车间8月份的一次合格率为96.70%，超出1.7个百分点。 2.北厂真空管车间8月份的一次合格率为95.23%，超出0.23个百分点。 3.成品车间8月份的一次合格率是96.52%，超出0.52个百分点。 备注：8月份各个生产车间一次成品率均超额完成，整体取得了不错的成绩。 退货产值损失 1.8月份真空管退货产值损失为0. 2.8月份水箱退货产值损失为0. 3.8月份支架退货产值损失为0. 生产安全事故 一、真空管车间安全事故为0. 二、成品车间安全事故为0. “安全第一、预防为主”的方针已纳入各个生产车间，无论车间晨会还是交接班，都对员工进行着安全知识教育，同时加强生产现场纪律和劳保用品佩戴监管，有力的的保证了车间安全生产。 9月份工作计划及重点工作 9月上旬完成北厂连镀机的搬迁工作，以尽快投入使用。 9月10日之前南厂真空管车间开启两个圆排，争取日产量达到15000支以上。 完成北厂真空管车间员工调入南厂真空管车间的定岗定编及人员优化整合工作。 成品车间执行新的免焊防脱工艺的跟踪推进。 完成新真空管车间的生产工艺综合评审工作。 9月15日前完成U型管的生产工艺编制与评审工作。 真空管车间的工艺员将实行轮流、换岗培养，优中选优，从而培养出高素质的工艺人员。 9月份工作计划及重点工作 成品车间和南厂真空管车间人员相对充实，要求工段长从生产岗位中脱离出来，切实抓好本职管理工作。 对成品库是否实行封闭式管理白班入库的方案，结合实际生产情况提出合理化建议。 继续深入推进传统文化，让每位员工都保持一个正确的心态，分清好坏，权衡利弊，去追寻心灵最深处存在的真善美，摈弃那些丑恶的思想，创造和谐的工作环境，打造最优秀的生产团队！ 谢谢！！！ 121.46% 74.1% 90% 11382台 12640台 水箱 110.5% 74.1% 81.88% 249177支 304320支 真空管 完成情况 销售完成率 计划达成率 实际产量 生产计划 成品类别 真空管性能测试 一、南厂真空管车间 1.热损：本月共测试真空管235支，合格234支，不合格1支，合格率为99.60%，高4.6个百分点。成绩与车间坚持每天送管，时时监测是分不开的。 2. 暴辐量：太阳辐照量达不到测试条件，技术部没有做暴幅量测试。 详见：8月份真空管工作总结.ppt 二、北厂真空管车间 1.热损合格率为65.73%，低于29.27%。 2.8月份暴辐量共测试1支，不合格。 分析原因：车间人员短缺，每天还要协助库房打包、装车，参与设备的搬迁工作，导致镀膜机保养不及时。 解决办法：设备搬迁南厂后，将加强设备维修力度，加强工艺员的责任心，坚持每天送管，时时监测（在线监测仪），便于及时发现问题解决问题，确保各项性能达标。 详见：8月份真空管工作总结.ppt 其他工作总结 完成了北厂真空管车间7台单台镀膜机的搬迁工作。 加强了过程控制，对于当班出现的不合格品进行了统一处理，并形成记录。 真空管车间落实了前道工段的的检漏责任人，并制定了奖惩措施，以减少不合格品的出现。 加强了镀膜性能检验控制，每台每班都送技术部进行了检测，大大提升了性能合格率。 对排气违反工艺行为制定了处理办法，从而增强排气人员的责任心，杜绝违反工艺等类似情况的出现。 其他工作总结 成品车间针对水箱溅料、口斜的问题，制定了解决方案。 成品车间发泡料及端盖的控制，做到了日报，周结，便于及时的了解成本控制情况。 各车间看板添加了传统文化的元素，让每位员工能发自内心的去接受传统文化，去切实的感受传统文化所带来的改观，用传统文化武装生产。