第十二章_机械制造工艺规程概述_..ppt

课程简介 功能模型 物理零部件 零件是如何炼成的？ 车削，铣削，刨削，拉削，磨削，… … 铸造，锻造，挤压，… … 电镀，喷涂，… … 拟定工艺路线举例 例：如图所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要求?12h7 mm段渗碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度为50 HRC ~55 HRC ，试拟定其工艺路线。 毛坯选择 毛坯选择 4、基准及其分类 1）选取不加工的表面作粗基准 这样可使加工表面具有较正确的相对位置，并有可能在一次 安装中把大部分加工表面加工出来 1）作为高精度外圆表面的终加工，主要目的是达到零件表面的 加工要求。 2）加工精度可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ra1.25～2.5μm 3）用于较高精度外圆的终加工或作为光整加工的预加工。 工序顺序 拟定工艺路线举例 例：如图所示方头小轴，中批生产，材料为20Cr，要求?12h7 mm段渗碳（深0.8mm~1.1mm），淬火硬度为50 HRC ~55 HRC ，试拟定其工艺路线。 例：典型零件的机械加工工艺规程的制定—轴 工序顺序 §3-9 制定工艺规程实例—床头箱体加工 一、零件的结构特点和技术要求分析 二、定位基准的选择 1、粗基准的选择 床头箱主轴孔和距离主轴孔较远的孔 2、精基准的选择 单件、小批、中批生产→设计基准M及N 大批生产→顶面 三、工艺路线的制定 1、各种表面加工方法的确定 粗铣（刨）-半精铣（刨）-宽刀静刨、精刨刮研或粗精磨 2、工艺顺序的确定 ①铸造、热时效，刷防锈漆 ②用粗基准加工精基准 ③精基准粗加工、半精加工各平面 ④修精基准 ⑤用修好的精基准粗精加工纵向孔 ⑥精加工主轴孔， ⑦加工非主要表面 ⑧精加工平面 四、孔系加工 1、找正法加工平行孔系 单件小批→划线找正 2、坐标法加工平行孔系 单件、小批 3、镗模法加工孔系 中成批、大批大量生产 五、CA6140床头箱体的加工 120±0.15 金属切削的过程——通过切削运动，刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面。 我们关注的是已加工表面。 在这个过称各种产生一些列的物理现象： 切屑形成： 切削力：切屑卷曲——力较大； 切削热：金相变化——热量较多。 刀具磨损 本章研究该物理现象产生的原因及影响因素（包括成因、作用、和变化规律）掌握这些规律，对于合理使用与设计刀具、夹具和机床，保证切削加工质量，减少能量消耗，提高生产率和促进生产技术发展等方面起着重要的作用。 一门课的主要内容：解决什么问题 一章的主要内容：解决什么问题 * * 单边余量 对于非对称表面，其加工余量用单边余量 Zb 表示 Zb =la-lb 双边余量 对于外圆内圆等对称表面加工余量用双边余量2Zb表示 外圆表面 2 Zb =da-db ， 内圆表面 2 Zb =Db-Da 工序尺寸公差一般按“入体原则”标注极限尺寸。 由于各工序尺寸都有偏差，故实际切除的余量是变化的。 工序余量又分为公称余量Zb、最大余量Zmax、最小余量Zmin （1）对于被包容面（轴），取上偏差为零。 公称余量Zb：相邻两工序的基本尺寸之差。 （2）对于包容面（孔径、槽宽），取下偏差为零。 （3）毛坯尺寸的标注 毛坯尺寸按双向对称偏差的形式标注 目的：使毛坯按基本尺寸为目标制造时，加工余量均匀。 1）上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷层深度Ha 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。 2）上工序的尺寸公差Ta 上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等，其总和不超过Ta ，为使本工序能切去这些误差，工序余量应包括Ta项。 二、 影响加工余量的因素 加工表面的粗糙度与缺陷层 1－缺陷层；2－正常组织 3）Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差 ea 工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范围之内,在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无法去除上工序留下的表面缺陷层。 4）本工序的装夹误差 εb 如果本工序存在装夹误差（定位误差、夹紧误差）， 在确定本工序加工余量时还应考虑εb的影响。 ea与εb都是向量，要用矢量相加所得矢量和的模进 行余量计算。 综上分析，工序余量的最小值可用以下公式计算： 对于单边余量：