东庞矿探求最佳控制参数实现不脱泥重介提效降耗.ppt

一段导向筒沿内旋流方向缩小口径，减小二段溢流管的内径。 改造完成后，统计5月18日到5月25日的A系统中煤带煤损失数据，中煤带煤损失平均值为5.97%，且无明显波动现象，较改造前有明显下降。以上为A系统四月下旬至六月上旬的中煤带煤损失变化曲线 。 2、不脱泥重介环节多项措施并举，降低介耗 2.1保证双系统分煤均匀，降低介耗 探求出不脱泥重介双系统都开车时，不同加煤量下的合适的分料闸板的开度，并将其所需要打到的位置用电焊进行标记，让岗位司机对闸板所应打到的位置心中有数，有效保证了不脱泥重介环节双开时分料均匀 。 2.2保证脱介筛的喷水压力，降低介耗 给主要的四台精煤脱介筛加装了压力表，加强对现场喷水的管理，以确定的喷水压力数值来指导生产，保证喷水压力必须在0.05MPa以上。 2.3保证磁选机工况，提高回收效率 生产车间职工自己摸索制作了磁选机尾矿底流口调节装置;为磁选机增加了喷水卸料装置。 2.4加强介质粉的选择与管理 东庞矿选煤厂严格执行磁铁粉的有关质量标准，坚持车车进行化验、检查的制度，对于质量不合格{磁性物含量90 %、粒度( - 325 目) 90 %}的介质粉做到反馈、拒收。 通过以上管理措施，不脱泥重介系统的介耗近一段时间以来稳定在2.0kg/t原煤以下，保证了介质消耗这一主要经济效益指标。 三、结束语 通过在现场对无压不脱泥重介环节的主要工艺参数进行优化，东庞矿选煤厂稳定了不脱泥重介系统的中煤带煤损失、介质消耗等一系列生产指标，有效提高了系统的分选效率，降低了消耗，实现了煤炭洗选的最大化效益，使得东庞矿选煤厂的盈利能力进一步提高。 感谢 各位领导及与会专家！ 能力为180万吨，经多次升级改造，于2007年实现了全 东庞矿选煤厂1985年5月建成投产,原设计年入洗 重介生产工艺，设计年入洗能力达到450万吨。 我厂生产的商品精煤分：低硫精煤、高硫精煤两种。 低硫精煤产品低灰、低磷、特低硫，结焦性良好。 高硫精煤产品具有高硫低灰、粘结性好的特点。 东庞矿选煤厂现拥有一个基于SIEMENS PLC、工业以太网和高性能计算机及网络的系统平台 ，以先进的PLC设备、高性能计算机和通讯网络为主体的自动控制技术在我厂得到了广泛的应用，实现东庞矿选煤厂全自动化生产 。 职工年龄组成 东庞矿选煤厂现有职工368人，职工年龄老化现象严重。 51岁以上 41-50岁 51岁以上 30岁以下 31-40岁以下 全厂具有大专以上学历职工29人，高中、中技学历职工92人，其余247为高中以下学历。 东庞矿选煤厂为克服人员紧缺等问题，通过采取加强现场管理、进行职工培训等措施，有效保 证了正常稳定生产。 直接工效93.27吨原煤/工，保持了炼焦煤选煤厂的国内领先水平。 2010年选煤厂全员工效78.72吨原煤/工， 东庞矿选煤厂通过不断加强技改、优化各项工艺参数，洗煤分选精度、分选效率不断提高，精煤产品质量保持稳定。2010年选煤厂入洗原煤达532万吨，产精煤322万吨，洗煤数量效率为96.27%，达到国内先进水平。 东庞矿选煤厂经多次技术改造，形成了现有的三套相互独立的重介生产系统，其中，50～0mm原煤不脱泥无压三产品重介生产系统两套，脱泥有压三产品重介生产系统一套；煤泥水采用直接浮选+尾煤二段浓缩二段回收的联合工艺流程。工艺流程如下： 设备名称 设备型号 生产厂家 无压三产品重介旋流器 3NWX1200/850 唐山天地科技 有压三产品重介旋流器 3NZX1000/700 浮选机 XJM－KS20 CSS粗煤泥分选机 CSS 3.0 邢台金石科技 脱泥筛 BRU360/610 卢德维琪 脱介筛 BRU-1-360/610B-2XHE80LS 磁选机 HMDA-6Φ914×2972 美国艺利 离心机 WL1400 中机伟林 煤泥离心机 WLH1000 弧形筛 VSB系列 唐山森普 高频筛 VSW-1800/3700-2×KEE75-4B 卢德维琪 卧式沉降过滤离心机 LWZ1200×1800A 唐山森普 加压过滤机 GPJ120/ GPJ72 莱芜矿机 快开压滤机 KMZG320/1500*2000-U 德州景津 KM400/2000 北京中水长 进入十二五，东庞矿选煤厂正以坚毅的步伐，不断优化工艺、拓宽管理思路、提升管理理念，向着“参数优化、高效低耗、环境优美、行业一流”的更高目标迈进。 东庞矿选煤厂是我国第一批达到洗水闭路循环一级标准化选煤厂，先后获得 “优质高效选煤厂”、“全国十佳选煤厂”