烧结工艺操作规程培训.ppt

主控工工艺技术操作规程 主控工工艺技术操作规程 主控工工艺技术操作规程 1.1接班后认真查看主控原始记录，详细了解上班的安全、生产、设备和原燃料供应情况。 1.2班中随时察看各个系统的运行情况，发现有设备异常停机时，立即通知相关岗位，并联系调度到现场处理。 1.3注意观察电脑画面上显示的各种数据，及时准确的传达给各操作、工艺岗位，并提醒其调整。 1.4开停机时提前通知相关岗位，并提醒岗位工注意安全。 主控工工艺技术操作规程 1.5及时准确的下达调度指令和领导批示。 1.6准确、认真填写好当班各项原始记录。 1.7了解各系统的运转方案、自动控制功能、熟练掌握计算机的操作，作好集中操作监视和管理。 1.8熟悉生产工艺流程，现场设备布置情况，做好当班调度工作，沟通各岗位间生产信息。 主控工工艺技术操作规程 1.9掌握烧结矿各种物理化学指标要求,在烧结矿质量出现波动时,提醒相关操作及当班调度。 1.10熟练掌握配比调整技能和烧结生产参数调整，当岗位工调整出现错误时及时提醒。 1.11熟练掌握各种情况下系统的开停机顺序 1.12当班设备故障未处理或未检修完的，要认真交班，把原因和结果交接清楚，避免下班出现操作失误。 主控工工艺技术操作规程 两项“熟悉”：熟悉工艺流程与现场布置 熟悉烧结矿质量指标要求 两项“掌握”：掌握工艺参数调整 掌握系统的开停机 两项“注意”：注意观察系统运行 注意岗位工安全 三项“做好”：做好交接班 做好原始记录 做好指令传达 成品矿槽工艺技术操作规程 成品矿槽工艺技术操作规程 1.1成品矿槽共计2个，贮矿量1700t。 1.2当矿槽可能出现满仓时，应提前30分钟通知调度室。 1.3应经常检查裤叉斗是否堵料。 1.4整齐堆放落地矿，应急时向调度反映落地矿的堆放情况。 成品矿槽工艺技术操作规程 2.1接到预启动信号后，对本岗位所属设备进行全面检查，确认设备处于良好状态。 2.2清除障碍物，确认本岗位安全，照明等设备完整良好，设备运转部位周围及矿槽内无人。 2.3了解矿槽和落地矿存量并向调度汇报。 2.4将电动卸矿小车移到所需装料的矿槽位置。 3.皮带机操作使用皮带机通用规程。 成品矿槽工艺技术操作规程 2个成品矿槽，贮矿量1700t。 随时了解矿槽和落地矿存量。 不同碱度标准的烧结矿区分堆放贮存。 配料矿槽工艺技术操作规程 配料矿槽工艺技术操作规程 1.1配料矿共计13个，1至7号为混匀矿槽，8、9号为燃料矿槽，10号为白云石矿槽，11号为石灰石矿槽，12、13号为生石灰矿槽。 1.2当矿槽可能出现满仓时，应提前一个小时通知调度室。 1.3混匀矿不能超出矿槽表面，以防挡住车式皮带运行。 1.4混匀矿仓之间的集料要清理干净，保证小车行走正常。 1.5每班接班后，要及时把矿储量向调度室和工长汇报。 1.6发现混匀矿有石头等杂物要及时清理，防止石头进入仓内。 配料矿槽工艺技术操作规程 2.1接到预启动信号后，对本岗位所属设备进行全面检查，确认设备处于良好状态。 2.2清除障碍物，确认本岗位安全，照明等设备完整良好，设备运转部位周围无人。 2.3及时了解矿槽存量并向调度室汇报。 2.4将车式皮带移到所需装料的矿槽位置。 2.5经常检查熔剂的进料情况，防止混料事故发生。 3.皮带机操作使用皮带机通用规程 配料矿槽工艺技术操作规程 负责联系各种原料的进料、换料，随时了解矿槽存料情况，保证配料的燃料、熔剂、混匀矿的供应 能精准判断料位 随时了解矿槽存料情况 杜绝混料 预配料矿槽工艺技术操作规程 预配料矿槽工艺技术操作规程 1.1.预配料矿槽共计7个。 1.2.配料时根据预配料室通知的各物料配料比及仓位安排,及时组织车辆往矿槽投料,各类参配物料备齐后通知预配料室联系启机生产。 1.3.熟悉含铁原料物理、化学性能。能准确鉴别原料种类。 1.4.配料作业中，根据槽存科学、及时安排补仓，以防空仓断料。遇换料空仓,必须根据配料比及槽存情况平衡补仓,在保证混匀矿质量不受影响的前提下提高空仓速度。 1.5.矿槽前不能积料，保证汽车投料不受影响。 1.6.根据原料的种类及铁品位的高低，交叉布仓。 1.7.各种含铁原料所进仓位保持相对稳定，减少质量波动。 预配料矿槽工艺技术操作规程 2.1.接到预启动信号后，对本岗位所属设备进行全面检查，确认设备处于良好状态。 2.2.清除障碍物，确认本岗位安全，照明等设备完整良好，设备运转部位周围无行人。