第3部分铭牌外形加工编程.ppt

第3章 铭牌外形的加工编程 铭牌外形的零件图 教学目的 本章主要任务 制定铭牌外形的加工工艺方案，完成加工编程，产生加工刀具路径，后处理产生NC程序，并填写加工程序单，为上机操作数控机床加工铭牌作准备。 学习和训练 加工工艺的制定、平面铣削、2D外形铣削粗加工、精加工刀具路径的编制方法。 重点与难点 重点： 平面铣削对话框与外形铣削对话框中参数的设定。 难点： 加工工艺的制定。 二维线框架模型 二维线框架模型 3.1项目1 铭牌外形的加工工艺制定 任务要求：加工工艺方案的讨论与讲述。 3.1.1 引导问题 要求在阅读相关知识后，回答下述问题。 1. 手工编程与自动编程有什么异同？ 2. 采用什么机床来加工铭牌外形？ 3. 铭牌外形编程的原点设定在什么位置？这样有什么好处？ 4. 铭牌外形采用的是什么材料？毛坯尺寸预留余量是多少？ 5. 铭牌外形加工采用什么装夹方法？为什么要铣一个装夹位？ 6. 铭牌外形加工采用什么刀具？ 7. 粗加工为什么要分层，每层的深度设定为多少？ 8. 精加工余量设定为多少？精加工一般在哪儿分层？ 3.1.2 相关知识 1、自动编程 2、刀具知识 铭牌的加工使用直径为16mm的高速钢平端铣刀（简称“平刀”），计算机辅助编程一般采用小切削量，大的进给率进行加工。 粗加工深度方向的切削量一般小于1mm。精加工预留量一般小于0.2mm，精加工的进给率也不宜太高。Z轴的深度可根据工程图来获得。 3．数控机床 铭牌的加工采用立式数控铣床或加工中心。操作面板配有数据传输线及接口，如R232接口。 4．毛坯与装夹 3.1.3 加工工艺参数设置的实施 1. 取档 2．加工前的设置 3．设定毛坯的尺寸 4. 加工步骤 3.1.4制定加工工艺计划 表3-1 铭牌外形加工工艺卡片 3.2 项目2 编制铭牌外形零件的加工刀具路径 任务要求： 在计算机中，根据加工工艺，完成加工编程，产生加工刀具路径，后处理产生NC程序，并填写加工程序单，为上机操作数控机床加工铭牌作准备。 学习和训练 平面铣削、2D外形铣削粗加工、精加工刀具路径的编制方法。 3.2.1 引导问题 要求在阅读相关知识后，回答下述问题。 1. “面铣”的刀具路径有什么用途？怎样进入“面铣”刀路？ 2. 用?16mm平刀加工铝材的粗加工刀具参数各是多少？ 3. “外形铣削”的刀具路径有什么用途？怎样进入“外形铣削”刀路？ 4. “外形铣削” 的刀具路径下刀点设在什么位置？为什么要设定进/退刀圆弧？ 5. “外形铣削”的刀具路径在什么方向分层？ 3.2.2 相关知识 1. 平面的铣削加工 单击 刀路 → 面铣 命令 2. 外形铣削（2D）加工 单击 刀路 → 外形铣削 命令 3.2.3 平面的铣削加工的实施 1. 面铣参数对话框 ① 单击 刀路 → 面铣 命令。 2. 选择加工刀具参数 选?16mm平刀，在 刀具参数 对话框中，主要修改以下四项参数。 进给率：1200.0。mm/min。 主轴转速：1500。r/min。 进刀速率：800.0。mm/min。 提刀速率：2000.0。mm/min。 3. 确定平面铣削的加工参数 ① 参考高度：50.0 ② 进给下刀位置：10.0 ③ 工件表面：1 ④ 深度：0.0 ⑤ Z方向预留量：0.1 ⑥ 其余各项选默认值。 ⑦ 单击选中确定按钮，产生端面铣削刀具路径 平面的铣削加工 4．刀具路径模拟 5. 实体切削验证 3.2.4 底座外形粗加工的实施 单击 刀路 → 外形铣削 命令 3.2.4 底座外形粗加工的实施 1．外形铣削对话框 2．选择刀具参数：选?16mm平刀。 3．选择2D外形铣削参数 3.2.4 底座外形粗加工的实施 4．Z轴切削深度参数 5. 进/退刀向量设定 3.2.4 底座外形粗加工的实施 6．产生刀具路径 7．模拟刀具路径 8．实体切削验证 3.2.5 顶面外形粗加工的实施 1. 外形铣削对话框 2. 选择刀具参数，选?16mm平刀。 3. 选择2D外形铣削参数 3.2.5 顶面外形粗加工的实施 4. 设定分层铣深参数：最大切削深度：1mm 5. 产生刀具路径 6．模拟刀具路径 7．实体切削验证 3.2.6 底座外形精加工的实施 1. 外形铣削对话框 2. 选择刀具参数 ：选?16mm平刀 ① 进给率：400.0。 ② 下刀速率：300.0。 ③ 提刀速率：2000.0。 ④ 主轴转速：1500。 ⑤ 冷却液：喷油。 3.2.6 底座外形精加