密炼机章节程1.ppt

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 从图上可以看出，混炼部分主要有上、下机壳 6、4，上、下密炼室7、5，转子8，密封装置（图上看不见）等组成。 下机壳4用螺栓固定在机座1上，上机壳6与下机壳4用螺栓紧固在一起。上、下机壳内分别固定有上下密炼室7和5，上、下密炼室带有夹套（新型密炼机采用钻孔冷却，不必带有夹套）可通入冷却水（当用于炼胶时，现在新型的密炼机通入恒温水）或通入蒸汽（当用于炼塑料时）进行冷却或加热。 图中：1－底座，2－卸料门锁紧装置，3－卸料装置，4－下机体，5－下密炼室，6－上机体，7－上密炼室，8－转子，9－压料装置，10－加料装置，11－翻板门，12－填料箱，13－活塞，14－气缸 转子两端用双列圆锥滚子轴承安装在上、下机壳中，两转子通过安装在减速箱速比齿轮的带动，在环形的密炼室内做不同转速的相对回转，上、下密炼室内表面及转子工作部分的突棱及全部椭圆型外表面均堆焊硬质合金，提高硬度，以增加使用寿命。 密炼机转子 啮合型转子 剪切型转子 密炼室 前密炼室壁 后密炼室壁 为了防止炼胶时粉料及胶料向外溢出，转子两端设有反螺纹与端面接触式自动密封装置（或其它各种型式密封）。密封装置的摩擦面用油泵强制注入干油进行润滑（国内这一点较差）。干油泵由前转子带动，调节油泵摇杆的长度和油泵活塞的螺钉，可调节油泵的供油量。这一部分是密炼机的核心部分，其主要作用是对胶料进行混合、剪切、捏炼。 外压式端面密封装置 转动环 压紧环 弹簧 液压式端面密封装置 （2）加料部分 它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，加料门（翻板门）的开关由气缸带动，安装在密炼室的上机壳6上面，在加料口上方安有吸尘罩，使用单位可在吸尘罩上安置管道和抽风机，以便达到良好的吸尘效果。加料斗的后壁设有方形孔，根据操作需要可将方形孔盖板拿掉，安装辅助加料管道，一般安装炭黑管道，自动加入炭黑，在侧面右一小圆孔，以便安装自动注油管道。 这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。。 加料板。 加料门。 （3）压料部分 它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，各种物料从加料口加入后，关闭翻板门（加料门）由气缸14操纵上顶栓将物料压入密炼室中，并在炼胶过程中给物料一定的压力来加速炼胶过程。 它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。 如果不加压，胶料就吃不进去，等于开炼机一样，效率较低，加压后，使胶料能较顺利进入转子之间进行混炼。 上顶栓与物料接触的表面，堆焊耐磨合金，增加耐磨性，上顶栓内腔通冷却水冷却。 （4）卸料装置部分 主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，下顶栓固定在旋转轴上，而旋转轴由安装在下机壳侧壁上的旋转油缸17带动，使下顶栓以摆动形式开闭。 下顶栓锁紧机构2主要由一旋转轴和锁紧栓所组成（或其他型式）。锁紧栓的动作由往复式油缸16驱动。在下顶栓上装有热电偶，用于测量胶料在炼胶过程中的温度。 所以它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘ ’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。 卸料门动作示意 （5）传动装置部分 主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。 （6）底座 主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。 其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。 （7）加热冷却系统 作用 根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度 主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却 。 国外引进密炼机全部采用温水循环冷却，常温控系统。国内正在研究，当前只有我院我们实验室研究，我们实验室已制造出十几台，在全国各大橡胶厂使用，效果很好 。 采用恒温水循环冷却后，可以发现： 1）消灭“露水”，可缩短混炼周期50％； 2）峰值功率降低，能耗节省10—20％； 3）减少冷却水消耗可达80％； 4）大大降低设备的热应力，延长机体寿命； 5）改善混炼胶的分散度； 6）增大填充系数； 7）消除许多操作误差； 8）保持每批胶料之间的均匀性； 9）为配方人员提供控制参数的新方法。 （8）液压系统 主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。 （9）气压系统 主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分