惠州炼油延迟焦化装置的开工与生产.pdf

惠州炼油延迟焦化装置的开工与生产 陈梓剑[1] 王春花[2] ([1]中海油惠州炼油分公司运行四部延迟焦化车间，广东，惠州，516086; [2]惠州学院化学工程系，广东，惠州，516007) 摘 要： 本文根据惠州炼油延迟焦化装置的工艺技术特点，列举了本装置的主要技术特点，详细 阐述了该装置的开工难点，并针对这些难点提出了及相应的解决方案，；然后并对开工调整期间的产 品分析数据进行了详尽的分析，。开工难点的探讨和产品数据的分析，以有助于我们掌握国外先进工 艺技术，积累加工劣质渣油的经验。 关键字： 延迟焦化 开工 难点 1.装置概况： 中国海洋石油股份有限公司惠州炼油分公司延迟焦化装置采用了Foster Wheeler 公司提供的工 艺包，并由 SEI 承担基础和详细工程设计。该装置设计处理能力为420 万吨/年，年开工时间为8400 小时，设计弹性为设计原料进料量的 60～110％。其工艺具有典型的FW 公司的特色，与国内常规 焦化工艺存在一定的差异，在国内尚无相应的开工经验，在开工过程中存在一定的难度。本文列举 了本装置的主要技术特点、详细阐述了开工难点及相应的解决方案、并对开工调整期间产品分析数 据进行了仔细的分析，以掌握国外先进工艺技术积累加工劣质渣油的经验、积累加工劣质渣油的经 验掌握国外先进工艺技术，为我国延迟焦化工业的发展添砖砌瓦。 2、主要技术特点： 惠炼采用的Foster Wheeler 公司的延迟焦化工艺，与国内常规延迟焦化工艺相比存在较大的差 异，主要技术特点如下： 2.1⑴ 采用FW 公司的六管程的侧底部燃烧的斜墙式双面辐射炉，以提高其平均热强度，降低峰值 热强度，降低最大油膜厚度、管壁温度、物料停留时间。该炉型与单面辐射炉型相比，热强度 的分布不均匀度减少30%以上。 2.2⑵ 加热炉能进行在线清焦，实现在不停焦化加热炉的条件下，对多管程加热炉中的某一管程通 过变温和变注水量来进行在线清焦，延长焦化炉的连续运行时间，提高装置的经济效益。 2.3 ⑶ 为获得基于液收最大化、生产极性焦碳以及控制15%-20%的蜡油产率在15%-20%的目的，焦 炭塔采用低压、高温的操作条件，焦炭塔压力控制在0.13-0.15MPa，分馏塔压力0.08-0.085MPa， 加热炉出口温度控制在507-513℃，循环比在0.3 左右。 2.⑷4 采用国内最大的焦炭塔，直径φ9800mm，切线高度为 23900mm,焦炭塔内无溢流结构，在工 艺中冷焦后不溢流而改为停水泡焦。 2.5⑸ 开工循环流程存在差异。开工油从分馏塔底到加热炉，再到四通阀，经开工线到大油气线， 返回分馏塔，形成一个大循环，与国内焦化装置开工过程中的循环流程存在一定差异。 2.6⑹ 分馏塔取热方式的不同。惠炼焦化分馏塔依靠塔顶冷循环、柴油回流、蜡油回流、塔底循环 四大循环来取走塔内热量，而国内分馏塔则依靠塔顶冷循环、顶循环、柴油循环、中段回流、 蜡油回流、重蜡油回流、塔底循环等来取热。 2.7⑺ 分馏塔底换热段的变化。惠炼焦化高温油气进入分馏塔后不与原料油换热，改与蜡油下回流 换热。常规流程采用反应油气和减压渣油在分馏塔进料段直接接触换热，利用渣油上进料和下 进料的比例控制循环比，减少上进料量，则循环比降低，当上进料量减少到渣油不能湿润换热 板的表面时，420℃左右的高温油气极易将换热板上的减压渣油烤干，并生成焦炭，造成分馏塔 塔下部容易底结焦，影响辐射进料泵的正常运转，并导致辐射炉管结焦而缩短装置运行周期，。 [1] 第一作者简介：陈梓剑（1980.04- ），男，工程师，硕士，2005 年毕业于华南理工大学环境学院，现在中海油惠 州炼油分公司运行四部延迟焦化车间工作。邮箱：chenzijiancnooc@163.com 1 因而，常规流程难以实现小循环比操作。惠炼焦化的反应油气热量用蜡油下回流取走，减压渣 油不再与反应油气在塔内直接换热。这样，不但循环比可以灵活调节，而且可以大大降低在较 低循环比或零循环比下分馏塔下部的结焦倾向。 2.8⑻