水泥厂球磨机小齿轮轴磨损辊压机轴承位磨损破碎机轴磨损在线修复案例分析.pdf

水泥厂轴类磨损在线修复案例汇总 目前水泥行业产能不断增长，大型生产线不断更新，设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备传 动部位的磨损。由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴 类磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、堆焊机加工、热喷涂、电刷镀、打麻点 等。传统修复工艺本身存在较大缺陷，无法从根本上解决部件之间的配合关系。堆焊工艺容易造成轴局部 应力集中，给生产带来较大的安全隐患。热喷涂、电刷镀工艺受到涂层厚度的限制。打麻点修复工艺只能 作为一个应急预案，无法从根本上解决磨损问题。 对企业来说，时间就是效益，传统工艺无法在短时间内解决企业的设备问题，将会给企业带来巨大的 经济损失。下面通过3 个案例说明如何采用新型修复方法解决设备磨损问题。 一、球磨机小齿轮轴磨损 球磨机在长期运行过程中，小齿轮轴承受较大的径向载荷，尤其是在球磨机启动时，由于球磨机及内 部物料重量问题，会导致传动小齿轮与大齿轮在咬合传动时受到巨大的的冲击力，作用到轴承配合部位， 长时间的冲击和交变载荷会造成金属疲劳磨损，恢复应力下降，轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使 轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，产生振动及噪音，使设备无法正常运行。 修复工艺： 1、传统修复工艺及修复方法 对于球磨机齿轮轴轴承位磨损的修复，传统方法一般除采用堆焊、刷镀、激光热熔后机加工之外，就 是报废更换。所有的传统方法都无法做到现场修复，且都存在很大的工艺缺陷，堆焊机和激光热熔都存在 热应力集中的问题，造成轴的弯曲变形甚至断裂；刷镀工艺对于磨损量的要求比较严格，单边磨损量超过 0.3mm，其刷镀效果极差；报废更换不仅造成维修费用居高不下，而且往往要长时间停机等待备件；另外， 以上修复方法都存在修复时间长、劳动强度大的问题。 2、采用福世蓝2211F 金属修复材料修复 福世蓝高分子复合材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能，既可以 不需机械加工现场修复，又无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的耐磨性及金属材 料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性，并大大 延长设备部件的使用寿命。 福世蓝2211F 金属修复材料可以实现现场修复，无需对球磨机进行大量拆卸，一般6-8 小时内可完成 修复，其修复成本非常低廉。另外可以为企业减少大量的停机停产时间，避免因长时间停机带来的巨大经 济损失，同时大大降低工人劳动强度。 案例说明 2011 年6 月9 日，福世蓝公司两名技术人员前往企业，针对球磨传动小齿轮轴磨损问题进行指导修复。 根据磨损情况制定修复方案，采用福世蓝高分子复合材料不拆卸齿轮轴现场修复，用时6 小时恢复生产。 二、辊压机轴承位磨损 辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能 效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中，有时会产生振动现象，造成轴承的损坏及轴承位的磨 损等问题。 修复工艺： 1、传统修复工艺及修复方法 传统方法一般是按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外 协修理单位维修刷镀处理。但是作为辊压机来说，体积大重量重，外协修理，产生的费用高，停机时 间长，影响企业的安全连续生产的。 福世蓝高分子金属修复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对 磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损面即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设 备使用寿命。 2、采用福世蓝2211F 金属修复材料修复 福世蓝高分子复合材料和应用技术可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备 的长期停机、停产而带来的效益损失；有效的避免运输成本、吊装费用及施工安全等方面的综合因素， 确保人身安全和企业损失，为企业节省了宝贵的生产时间。 修复案例： 三、破碎机轴磨损的现场修复 由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障， 常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比 较严重、润滑条件不良，也会加速传动部位的磨损。 另外现代水泥生产企业生产自动化、连续化程度高， 对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难 度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦