抽样检验培训教材( 16).ppt

抽樣檢驗 抽樣檢驗 培訓內容： 1.抽樣的來由； 2.檢驗的概念； 3.抽樣檢驗的基本概念； 4.抽樣檢驗的分類； 5.接收概率的計算； 6.OC曲線的繪制； 抽樣檢驗 1.抽樣檢驗的來自： 二次世界大戰時美國急需把平時物質轉為軍需物質。而軍需物質的購入與驗收需要大量的檢驗人員，此時不得不採用經濟又實用的方法，抽樣檢驗應運而生。 抽樣檢驗 2.檢驗的基本概念： 對實體的一個或多個特性進行測量、檢查、試驗或度量並將結果與規定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動。 2-1 檢驗活動是經過“測、比、判”過程的活動。 2-1-1 測量過程應在充分保証一定測量能力的前提下進行。 2-1-2 比的過程需要規定“質量標準”。供需雙方交接產品 的檢驗應按“驗收標準”執行；生產方內部檢驗應按“內部標準”執行。內控標準不是驗收標準簡單的加嚴，應由統計技術所決定。 2-1-3 判的過程是判定單個產品或批的質量合格或不合格的符合性判定。產品合格與不合格是針對標準而言，並不意味質量的優劣。 抽樣檢驗 3.抽樣檢驗的概念： 所謂抽樣檢驗是從群體中隨機抽取一定數量的樣本,以事先定的檢驗標準加以試驗或測定後,將其結果與判定基準相比較,然後利用統計方法來判定此群體是否合格或不合格的檢驗過程. 批(LOT): 由同型號.同種類同等級同規格且製程條件大致相同的產品構成;其含義為一批產品單元,從中抽出一定數量樣品進行檢驗,用以確定是否符合接收準則。 樣品: 樣品包含從每批中抽出的一個或數個單元,樣品中的單元應該是不考慮它們的品質而隨機抽取的. 不合格品率(%)=不合格品總數除以產品總數=抽樣不良數除以抽樣總數*100% AQL (Acceptable Quality Level): 可接受的品質水準；當訂貨方對某缺陷指定了AQL值後,買方向供方表示,如果提交批的不合格品率(或每百單位缺陷數)的工程平均水平不超過指定 的AQL值,則買方應判供方產品合格而允收;因此AQL是一個指定的,訂貨方用以表示按使用的抽樣檢查程序絕大多數批是合格的不合格品率(或每百單位缺陷數)的值. 抽樣檢驗 4.抽樣檢驗的類型： 依數據種類分類: a.計數值抽樣檢驗;b.計量值抽樣檢驗 4.1依抽樣檢驗的次數分類: a.單次; b.雙次;c.多次;d.逐次 4.2依抽樣檢驗的型態分類: a.規準型;b.選別型;c.調整型;d.連續生產型  抽樣檢驗4.3 抽樣檢驗4.4 抽樣檢驗4.5 調整型抽樣： 減量檢驗、正常檢驗、加嚴檢驗 a.開始檢驗時採用正常檢驗； b.正常檢驗?減量檢驗：連續10批用正常檢驗均合格。 c.減量檢驗?正常檢驗：發現有一批不合格時即在下批調整為正常檢驗。 d.正常檢驗?加嚴檢驗：正常檢驗5批中有2批不合格，即在下批調整為加嚴檢驗。 e.加嚴檢驗?正常檢驗：加嚴檢驗5批均合格，即在下批調整為正常檢驗。 （附件以MIL-SLD-105D為例的調整型抽樣檢驗） 抽樣檢驗 5.一次抽樣檢驗的按受概率： 當交貨批的不合格率為p時，採用某一抽樣檢驗方案時，交貨批可能被接收的程度稱為該方案的接受概率。顯然，影響接收概率的因素隻能是交貨批的不合格品率。因此，一個方案的接收概率是批不合格率的函數，記為L（p)。接收概率與不合格率是反比關系。 抽樣檢驗 5.1接收概率的計算： 一次抽樣檢驗方案(N、n、Ac),隻有在隨機抽取的樣本中，不合格品數r ≦Ac時，才能判該批產品被接收。若以P (r）表示樣本n中有r件不合格品的概率，則接收概率L（P)的一般公式為： 抽樣檢驗 5.2樣品接收概率的計算： 根據上圖示，樣品接收概率的計算可通過以下公式計算。 例：交貨批批量N=50，假定批不合格率為P=0.06=6％，現隨機抽取n=5的樣本，試求不合格品數r=0，1，2，3的概率。 抽樣檢驗 5.3批接收概率的計算： 有了P (r)的計算公式，接收概率L（P）的計算就不成為問題。 例：若某抽樣檢驗方案為（1000，20，2），若此批交貨的不合格品率為10％，問採用這一方案其接收概率為多少？ 抽樣檢驗 6.OC曲線： 產品是一批一批依次提交檢驗的，但每一批的不合格品率不僅是一個未知數，而且也不是一個確定的數值。對一個確定的抽樣檢驗方案而言，有一個p值就有一個接收概率值L（p)與之對應。我們不僅要知道某一特定的p值時的該方案的接收概率L（p)，而