物物流管理中的条形码技术应用论文.doc

物流管理中的条形码技术随着物流行业在国内日益受到重视，物流信息化建设提上了日程，条码在物流企业中的应用前景也逐步显现。配送中心的进货验收补货拣货交货时的交点仓储配送作业产品条码应用进入20世纪90年代以来，企业的外界市场环境发生了很大的变化，如客户服务激增、时间性成为管理的焦点、以及经济的全球化趋势，迫使行业日益重视，货物的条形码是建立整个供应链的最基本条件，它是实现仓储自动化的第一步，借助条形码，POS系统可以实现商品从订购，送货，内部配送，销售，盘货等零售业循环的一元化管理，减少脱销、滞销带来的损失，并可以加速资金周转，有利于货架安排的合理化，提高销售额。物流作业中的应用连锁总部定期将订货簿发给各，订货簿上有商品名称、商品货号、商品条形码、订货点、订货单位、订货量等，工作人员拿着订货簿巡视格商品以确认所剩陈列数，记入订货量；或到办公室后，用条形码扫描器扫描预定商品的条形码并输入订货量，再用调制器传出订货数据。 2配送中心的进货验收作业 对整箱进货的商品，其包装箱上有条形码，放在输送带上经过固定式条形码扫描器的自动识别，可接受指令传送到存放位置附近。对整个托盘进货的商品，叉车驾驶员用手持式条形码扫描器扫描外包装箱上的条形码标签，利用计算机与射频数据通信系统，可将存放指令下载到叉车的终端机上。 ?3补货作业, 基于条形码进行补货，可确保补货作业的正确性。有些拣货错误源于前项的补货作业错误。商品进货验收后，移到保管区，需适时，适量的补货到捡货区；避免补货错误，可在储位卡上印上商品条形码与储位码的条形码，当商品移动到位后，以手持式条形码扫描器读取商品条形码和储位码条形码，由计算机核对是否正确，这样就可保证补货作业的正确。 ?4拣货作业, 拣货有两种方式：一种是按客户进行拣取的摘取式拣货；另一种是先将所有客户对各商品的订货汇总，一次拣出，再按客户分配各商品量，即整批拣取，二次分拣，成为播种式拣货。 对于摘取式拣货作业，再拣取后用条形码扫描器读取刚拣取商品上的条形码，即可确认拣货的正确性。 对于播种式拣货作业，可使用自动分货机，当商品在输送带上移动时，有固定条形码扫描器判别商品货号，指示移动路线与位置。?5．交货时的交点作业, 交货时的交点作业通常分为两种形式，一种是由配送中心出货前即复点数量，另一种是交由客户当面或事后确认。 对于配送中心出货前的复点式作业，由于在拣货的同时已经以条形码确认过，就无需进行此复点作业了。 对于客户的当面或事后确认，由于拣货时已用条形码确认过，无需交货时双方逐一核对。 ?6仓储配送作业, 其实商品的自动辨识方法还可以采用磁卡，IC卡等其他方式来达成。但以物流仓储配送作业而言，由于大多数的储存货品都具备有条形码，所以用条形码作自动识别与资料收集是最便宜，最方便的方式。商品条形码上的资料经条形码读取设备读取后，可迅速，正确，简单地将商品资料自动输入，从而达到自动化登录，控制，传递，沟通的目的。其在储存管理的效益上有：登录快速，节省人力提高物流作业效率减少管理成本降低错误率，提高作业质量。更精确地控制储位的指派与货品的拣取可方便有效地盘点货品，准确地掌握库存，控制存货。--卸货---清点记录---统计对单---开具票据 出货：客户认可的提货信息---出具提货单---清点记录---装货---发货 纸单据环境下易出现的问题： 1、物料出入库，物品存放地点等信息由于采集过程繁琐（需人工登记或在几个班次结束后统一录入计算机），经常发生传递滞后，引起库存量上升，发货日期无法保证或难以估计，以及决策依据不准确等弊病。不管是人工登单还是手工录入，这种操作在记录和输入数据时产生的错误也降低了系统的可靠性。一些单位为了避免手工操作的失误，采取增设验单人员的办法，但其副作用一是把人工投入非增值性重复劳动造成浪费，另外，还会影响指令处理速度，加剧信息滞后。 2、由于这种数据收集方式难以系统化，最终降低了劳动生产率，订单、资金周转质量以及仓库空间的利用率。 （二）应用条码技术后的作用及效果： 1．收货管理 为了开出一张收据或进行任何其它操作，仓库管理员首先要从它的条码数据处理终端上选择货品收据处理菜单，并用终端上的条码扫描器扫描货品包装上通常由供应商预先贴好的条码标签，标签上的条码表示了接受这一产品所需的全部信息，仓库管理员通过扫描，就能快速准确地录入这些信息。如果客户没有以条码的形式提供这些信息，仓库管理员就要通过终端将这些信息键入系统中，系统立即生成用于这些货品的条码标签。 入库统计开始时，数据终端将提示仓库管理员输入收货单的号码。仓库管理员首先扫描这个号码的条码，然后系统判断这个条码是否正确，如果不正确，系统会立刻向仓库管理员做出警示；如果正确，仓库管理员再扫描收货单上的项目号，系统随后检查收