玻璃纤维与复合材料术语解释_二_.docx

玻璃纤维与复合材料术语解释（二）Ⅲ纤维及产品制造坩埚拉丝法（marblemeltprocess，remeltprocess）：又称再熔拉丝法，即把由另外熔制过程（玻璃球窑）制成的玻璃球喂入坩埚，再熔成玻璃液后拉制纤维。最早的坩埚有50或51个漏嘴（50个拉丝，1个备用）。后来迅速发展到102和204个，并建立了纤维重量与长度关系标准。坩埚法具有可灵活改变生产品种的特点，更适宜拉制更细的玻璃纤维。坩埚（crucible，marblebushing）：以玻璃球之类冷玻璃为原料的熔化和成纤装置，由加球机、埚身和漏板等部分组成。池窑拉丝法（direct-meltprocess）：又称直熔拉丝法，即让玻璃配合料在池窑中熔化、澄清（均化）后流入安装在通路底部的漏板中进行直接拉丝的方法，现已成为连续玻璃纤维的主要生产方法。单元窑（unitmelter）：制造E玻璃纤维最常用的池窑。其特点是长宽比较高（一般不小于3:1），由熔窑两侧喷出的燃气或燃油火焰加热。配合料从窑炉一端投入，熔化后的玻璃液在另一端经过挡砖下方流入通路。纯氧燃烧（oxy-fuelcombustion，oxy-fuelfiring）：或称全氧燃烧，是针对传统火焰窑使用空气助燃造成热量损失和环境污染等问题而研发的更新燃烧技术，即用纯度≥90%的氧气作为助燃介质，由此获得以下效益：达到环保要求，提高燃料效率，提高玻璃质量，延长窑炉寿命，改善操作环境等。电助熔（electricboosting）：在燃料加热玻璃池窑的某些部位采用电热作为辅助热源的技术。波歇炉（Pochetfurnace）：一种熔制玻璃纤维的全电熔窑，其基本理念是由同一成分的冷凝玻璃来容纳玻璃液以解决耐火材料的侵蚀问题。所用碗状炉体（通常为铜碗，直径约2m或2.5m）外部有冷却水管，炉内衬有氧化铝耐火材料作为热辐射屏蔽层。与之接触的玻璃液粘度甚高，因而耐火材料的侵蚀速率较低。波歇炉由3根钼电极加热，玻璃液从底部的流出管流出到通路拉丝。通路（forehearth）：或称料道，是玻璃液从熔窑流至成形设备（制球或拉丝）的通道，起到把玻璃液调整到合适作业温度的作用。漏板（bushing）：通常用铂铑合金制成的矩形成纤装置，其作用是把玻璃液的温度调节并维持在拉丝作业范围内，使玻璃液稳定地从漏板底部的漏嘴（tips）流出，被拉丝机拉成纤维。漏嘴数量不等，最多达4000或更多。丝根（cone，meniscus）：出现在漏嘴出口处的被牵伸为纤维的新月形熔融玻璃体。纤维成形（fiberforming，fiberizing）：玻璃液从塑性状态过渡到固化状态，即从漏嘴出口处直到单丝截面不变的过程。单丝（filament，individualfiber）：从一个漏嘴中拉出的单根玻璃纤维。纤维扇面（fanoffilaments，fanoffibers）：多根单丝从漏嘴成形后，通过涂油器和集束器，在集束器以上形成的扇形部分。浸润剂（sizingagent，size）：拉丝过程中施加在玻璃纤维上赋予粘结、成膜、润滑、柔软、抗静电等性能的化学品混合液。纺织型浸润剂（textilesize）：为利于后道纺织作业（加捻、络纱、织造等）而设计的，能对纤维起润滑和防磨损作用的浸润剂。这种浸润剂在《玻璃纤维》2011年第2期39术语解释玻璃纤维与复合材料术语解释（二）纤维用于特定用途之前要去除。淀粉油浸润剂（starch-oil原丝（strand）：多根单丝经过浸润、集束后的丝束。分槽集束原丝（splitstrand）：或称分股集束原丝，即从同一漏板中拉出，经分槽集束器分为若干股但卷绕成一个丝筒的原丝。拉丝机（strandwinder）：把玻璃拉制成纤维并集合成丝筒的机器。机头（collet）：在拉丝过程中卷绕玻璃纤维原丝的旋转圆柱体，套上绕丝筒后卷绕原丝。原丝筒（strandpackage，cake）：或称丝饼，是玻璃纤维原丝卷绕形成的原始卷装体。分拉（tandemwinding）：同一机头上卷绕二个或更多原丝筒的拉丝作业。拉丝速比（collet-traversespeedratio）：又称成形速比，指拉丝作业中机头转速与排线器转速之比。原丝支数（strandcount）：美国使用的支数（yardage）以质量为1磅的单根原丝的长度（百码数）计；现在国际通用的号数（tex）以每千米长度原丝的质量（克数）计；玻纤行业还使用过的公制支数以定重1克纤维的米数计。线密度（lineardensity）：原丝和纱线单位长度的质量，以tex表示。旦尼尔（denier）：简称“旦”，国际上使用的纤度单位，定长9000m重1g为1旦。原丝集束性（strandintegrity）：玻璃纤维原丝在加工中不易散开、断裂和起毛而保持其整体性的性能。毛丝（fuzz，fluff）：或称